Tuotantolinjan tuotevaihdon kehittäminen SMED-menetelmällä
Manninen, Teemu (2017)
Manninen, Teemu
Oulun ammattikorkeakoulu
2017
All rights reserved
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-201705015873
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-201705015873
Tiivistelmä
Tässä työssä kehitettiin tuotantolinjan asetusaikoja. Tavoitteena oli lyhentää asetusaikoja nykyisestä 90 %. Lisäksi tavoitteena oli vakioida asetusajat. Työn tilaaja halusi tämän työn avulla myös löytää SMED-työkalun (Single Minute Exchange of Die) yrityksen muiden linjojen asetusaikojen lyhentämiselle.
Työssä tehtiin linjalle OEE-analyysi (Overall Equipment Effectiveness), jonka avulla tutkittiin linjan käytettävyyttä, nopeutta ja laatua eli kokonaistehokkuutta. OEE-analyysin avulla voitiin todentaa asetusaikojen lyhentymisen vaikutuksia linjan käytettävyyteen. Kehitystyö aloitettiin perehtymällä tuotannossa tuotantolinjan toimintaan ja tuotevaihtojen operaatioihin. Tämän jälkeen tuotevaihdot kuvattiin. Videot analysoitiin AviX-ohjelmalla. Analyysistä saatiin tieto jokaisen työvaiheen kestosta ja hukan määrästä työvaiheissa. Analyysien pohjalta etsittiin kehityskohteet tuotevaihdon operaatioihin. Työssä myös käyttöönotettiin kehitystoimenpiteet. Kehitystoimenpiteiden käyttöönoton jälkeen kellotettiin asetusajat uudestaan ja verrattiin niitä nykytilan asetusaikoihin ja tavoitteeseen. Käyttöönoton yhteydessä tehtiin seuranta, jonka perusteella tehtiin tarvittavat lisämuutokset tuotevaihdon operaatioihin.
Työn aikana toteutetuilla kehitystoimenpiteillä asetusaikoja pystyttiin lyhentämään 75 % alkuperäisestä asetusajasta. Näillä kehitystoimenpiteillä poistettiin hukkaa tuotevaihdon operaatioista ja mahdollistettiin asetusaikojen vakioiminen riippumatta työn suorittavista operaattoreista. Kaikkia kehityskohteita ei pystytty toteuttamaan työn aikana. Työn jälkeen toteutettavat kehitystoimenpiteet vaativat investointeja eikä niitä aikataulusyistä voitu toteuttaa työn aikana. Myöhemmin toteutettavilla kehitystoimenpiteillä eliminoidaan linjan koneiden hienosäätöjen tarvetta, jota tuotteiden saaminen laatuvaatimusten mukaiseksi vaatii. Lisäksi tuotevaihdon operaatiot yksinkertaistuvat, jolloin vähänkin linjalta kokemusta saanut operaattori voi suorittaa tuotevaihdon.
Kaikki kehitystoimenpiteet toteutettuna pystytään tuotevaihdon aikaa lyhentämään 80 - 85 % alkuperäisestä. OEE-analyysin käytettävyyden osa-aluetta tuotantolinjalla pystyttiin SMED-projektilla parantamaan 5 %.
Työssä tehtiin linjalle OEE-analyysi (Overall Equipment Effectiveness), jonka avulla tutkittiin linjan käytettävyyttä, nopeutta ja laatua eli kokonaistehokkuutta. OEE-analyysin avulla voitiin todentaa asetusaikojen lyhentymisen vaikutuksia linjan käytettävyyteen. Kehitystyö aloitettiin perehtymällä tuotannossa tuotantolinjan toimintaan ja tuotevaihtojen operaatioihin. Tämän jälkeen tuotevaihdot kuvattiin. Videot analysoitiin AviX-ohjelmalla. Analyysistä saatiin tieto jokaisen työvaiheen kestosta ja hukan määrästä työvaiheissa. Analyysien pohjalta etsittiin kehityskohteet tuotevaihdon operaatioihin. Työssä myös käyttöönotettiin kehitystoimenpiteet. Kehitystoimenpiteiden käyttöönoton jälkeen kellotettiin asetusajat uudestaan ja verrattiin niitä nykytilan asetusaikoihin ja tavoitteeseen. Käyttöönoton yhteydessä tehtiin seuranta, jonka perusteella tehtiin tarvittavat lisämuutokset tuotevaihdon operaatioihin.
Työn aikana toteutetuilla kehitystoimenpiteillä asetusaikoja pystyttiin lyhentämään 75 % alkuperäisestä asetusajasta. Näillä kehitystoimenpiteillä poistettiin hukkaa tuotevaihdon operaatioista ja mahdollistettiin asetusaikojen vakioiminen riippumatta työn suorittavista operaattoreista. Kaikkia kehityskohteita ei pystytty toteuttamaan työn aikana. Työn jälkeen toteutettavat kehitystoimenpiteet vaativat investointeja eikä niitä aikataulusyistä voitu toteuttaa työn aikana. Myöhemmin toteutettavilla kehitystoimenpiteillä eliminoidaan linjan koneiden hienosäätöjen tarvetta, jota tuotteiden saaminen laatuvaatimusten mukaiseksi vaatii. Lisäksi tuotevaihdon operaatiot yksinkertaistuvat, jolloin vähänkin linjalta kokemusta saanut operaattori voi suorittaa tuotevaihdon.
Kaikki kehitystoimenpiteet toteutettuna pystytään tuotevaihdon aikaa lyhentämään 80 - 85 % alkuperäisestä. OEE-analyysin käytettävyyden osa-aluetta tuotantolinjalla pystyttiin SMED-projektilla parantamaan 5 %.