Öljynjalostamon kompressoreiden automaation parhaat käytännöt

Abstract

Insinöörityön tavoitteena oli selvittää Neste Oyj:n Porvoon öljynjalostamon kompressoreiden kunnonvalvonnan ja apujärjestelmien automaatioratkaisut. Tarkoitus oli dokumentaation avulla kerätä automaation eri ratkaisut, selvittää näiden hyvät ja huonot puolet sekä laatia näistä suositukset tulevaisuutta varten. Insinöörityön on tarkoitus olla esityötä Neste Oyj:n pyörivien laitteiden automaation toteutuksen spesifikaatiota varten.

Työssä selvitettiin kompressoreiden apujärjestelmien ja kunnonvalvonnan automaation ratkaisut ja mittaukset sekä lajiteltiin nämä kompressoreittain. Apujärjestelmien automaation ratkaisut selvitettiin säätökaavioita, logiikkakaavioita, PI-kuvia sekä laiteohjeita tutkimalla. Ratkaisuja vertailtiin ja turva-automaatiojärjestelmässä toteutettuja suojauksia mietittiin turvallisuuden eheystason sekä käytännöllisyyden kannalta. Lisäksi selvitettiin haastattelemalla tarvittavat kunnonvalvonnan mittaukset ja vertailtiin näitä laitevalmistajan suosituksiin.

Havaintojen perusteella tehtiin suositukset automaation toteutustavoista ja kunnonvalvonnan mittauksista. Suosituksista tehtiin myös erillinen dokumentti, joka käytiin läpi eri ammattialojen asiantuntijoiden kanssa. Suosituksien on tarkoitus olla apuna pyörivien laitteiden automaation toteutuksesta uutta spesifikaatiota tehdessä.

The objective of this thesis was to find out the automation implementations of compressors' condition monitoring and auxiliary systems at Neste Ltd oil refinery in Porvoo. The idea was to gather information about different solutions using documentation, to figure out the pros and cons and to make recommendations about the solutions for the future. The purpose of this thesis was to be preliminary work for a new specification about the implementations of automation in rotating machinery at Neste Ltd.

The automation implementations and measurements of auxiliary systems and condition monitoring were looked through and sorted by compressor. The implementations of automation were examined with the help of control diagrams, logic diagrams, PI-diagrams and machine instructions. Implementations were compared with each other, and protections in safety instrumented systems were scrutinized from the point of view of practicality and the level of safety integrity. Furthermore, the necessary condition monitoring measurements were charted by interviewing.

Recommendations for automation implementations and condition monitoring measurements were made on the grounds of the findings at the Porvoo oil refinery. A separate document of the recommendations was made and looked through with experts of different fields. The new specification about automation of rotary machinery is meant to be put together with the help of these recommendations.