Räjähdesuojapeitteen valmistusprosessin tehostaminen
Lehmuskari, Jonne (2017)
Oulun ammattikorkeakoulu
2017
All rights reserved
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2017060111871
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2017060111871
Tiivistelmä
Opinnäytetyössä kehitettiin HeMaVe Oy:n räjähdesuojapeitteen valmistusprosessia. Työssä sovellettiin lean-filosofiaan perustuvia työkaluja. Pääpaino oli arvovirtakuvauksessa (Value Stream mapping, VSM). Arvovirtakuvaus tehtiin yhdelle tuoteperheelle. Tuoteperhe on ryhmä tuotteita, jotka käyvät läpi samat prosessivaiheet. Arvovirtakuvausta tehtäessä kuljettiin arvovirran mukana tuotannon läpi raaka-aineesta valmiiksi tuotteeksi asti. Tavoitteena oli tunnistaa ne toiminnot, joista syntyi hukkaa eli arvoa lisäämätöntä työtä. Kehityskohteille tehtiin parannusehdotuksia, jotka lyhentävät tuotteen läpimenoaikaa ja tuovat materiaalisäästöjä.
Lean-työkaluja hyödyntämällä on mahdollista päästä tavoitteisiin tuotannon kehittämiseksi. Työtehtävien standardointi on jatkuvan parantamisen toimintamallin soveltamisen edellytys. Työympäristön organisointi 5S-työkalun avulla parantaa tuotantotilojen tuottavuutta, järjestystä, siisteyttä ja työturvallisuutta. Tuotannon nykytilasta tehtiin arvovirtakuvaus, josta saatiin selville tuotannossa piilevät ongelmat. Merkittävimmät ongelmat ovat rengasleikkurin hitaus ja heikko kapasiteetti. Hitaus aiheuttaa tuotantoon epätasapainoa, joka ilmenee hukkana.
Tuotannon tulevaisuudesta tehtiin arvovirtakuvauksen tavoitetilan näkemys, jossa esitetään kehitysideat. Toteuttamalla kehitysideat saadaan tuotannon tehokkuutta parannettua ja laskettua valmistuskustannuksia. Tulevaisuudessa toisen rengasleikkurin käyttöönoton osalta layout-muutokset ovat tarpeen tuotannon kehittämiseksi.
Arvovirtakuvauksen pohjalta tehtiin toimintasuunnitelma. Toimintasuunnitelma antaa suuntaa yrityksen tuotannon kehittämiselle. Toimintasuunnitelmassa esitetyt toimenpiteet tuotannon parantamiseksi voidaan toteuttaa kohtuullisessa ajassa. Tuotannosta löydettyihin kehityskohteisiin tehtiin jo parannuksia. Rengasleikkurin uudenmallisilla pistinterillä säästetään työaikaa. Nostolenkkien kiinnitystapaa muuttamalla säästetään materiaalia ja työaikaa.
Lean-työkaluja hyödyntämällä on mahdollista päästä tavoitteisiin tuotannon kehittämiseksi. Työtehtävien standardointi on jatkuvan parantamisen toimintamallin soveltamisen edellytys. Työympäristön organisointi 5S-työkalun avulla parantaa tuotantotilojen tuottavuutta, järjestystä, siisteyttä ja työturvallisuutta. Tuotannon nykytilasta tehtiin arvovirtakuvaus, josta saatiin selville tuotannossa piilevät ongelmat. Merkittävimmät ongelmat ovat rengasleikkurin hitaus ja heikko kapasiteetti. Hitaus aiheuttaa tuotantoon epätasapainoa, joka ilmenee hukkana.
Tuotannon tulevaisuudesta tehtiin arvovirtakuvauksen tavoitetilan näkemys, jossa esitetään kehitysideat. Toteuttamalla kehitysideat saadaan tuotannon tehokkuutta parannettua ja laskettua valmistuskustannuksia. Tulevaisuudessa toisen rengasleikkurin käyttöönoton osalta layout-muutokset ovat tarpeen tuotannon kehittämiseksi.
Arvovirtakuvauksen pohjalta tehtiin toimintasuunnitelma. Toimintasuunnitelma antaa suuntaa yrityksen tuotannon kehittämiselle. Toimintasuunnitelmassa esitetyt toimenpiteet tuotannon parantamiseksi voidaan toteuttaa kohtuullisessa ajassa. Tuotannosta löydettyihin kehityskohteisiin tehtiin jo parannuksia. Rengasleikkurin uudenmallisilla pistinterillä säästetään työaikaa. Nostolenkkien kiinnitystapaa muuttamalla säästetään materiaalia ja työaikaa.