Sekoittajan valmistuksen kustannusrakenteen parantaminen

Abstract

Opinnäytetyön tavoitteena oli tutkia Outotec Turulan sekoittimen toimitus- ja valmistusprosessin aikana syntyviä kustannuksia sekä esittää taloudellisesti kannattavia kehityskohteita. Työssä oli myös tarkoitus esittää vaihtoehtoisia valmistusmenetelmiä, joilla kyseisen tuotteen valmistuskustannuksia pystyttäisiin jatkossa alentamaan.

Opinnäytetyössä on perehdytty sekoittimen rakenteeseen ja sen toimintaan osana prosessia. Työssä on arvioitu kustannusten muodostumismekanismeja, tutustumalla Outotec Turulan toiminnanohjausjärjestelmästä saatuihin lähdeaineistoihin. Teoriaosuudessa tarkastellaan kustannusrakenteen perusteita ja valmistettavuuden merkitystä tuotantokustannuksien alentamisessa. Työn työmenetelmät perustuvat DFMA-menetelmään jonka perusperiaattee-na on keskityttyä niihin asioihin, joiden avulla tuotteesta saadaan mahdollisimman yksinkertainen ja helposti valmis-tettava.

Työn tuloksista voidaan havaita, kuinka paljon valmistettavuuteen panostamalla voidaan vaikuttaa työn läpimenoai-koihin sekä kustannuksiin. Työssä on tarkasteltu kolmen teräs- ja levyrakenteisen osan valmistusmenetelmiä vertaamalla niitä vaihtoehtoiseen tapaan valmistaa tuote. Näissä kolmessa esimerkissä valuteräs korvasi aiemman materiaalivaihtoehdon ja muutti oleellisesti tuotteiden valmistustapaa. Esimerkkituotteiden valmistuskustannukset olivat laskennallisesti kannattavia jo ensimmäisestä valmistuserästä alkaen.

The purpose of this final project was to find out the costs of delivery and manufacturing process of a mixer and to introduce alternative manufacturing methods, which could enable reducing costs in the future.

First the structure and functions of the mixer were studied and how it works in the process. Then the cost-generating mechanism was evaluated based on the source data, which was gained from the Outotec Turula ERP-system (Enterprise Resource Planning). In the theoretical part, the basis for the cost structure and the importance of the manufacturability were surveyed. The methods that were used in this project are based on DFM- process, whose main idea is to focus on such things, that make the product simple and easy to manufacture.

The results show that the lead time and costs reduce, if the product is made more productive. The thesis studies the manufacturing methods of three steel plate structured parts by comparing them to alternative manufacturing meth-ods. In these three examples cast steel replaced the previous materials and significantly changed the manufacturing process of the products. The manufacturing costs significantly decreased compared to the original costs and were profitable since the manu-facturing of the first batch.