Tuotantosolun uuden layoutin suunnittelu

Abstract

Tässä insinöörityössä käsiteltiin tuotantosolun layoutin uudistamista ja siitä saatavia mahdollisia hyötyjä.

Kohdeyritys Alfa Laval Vantaan ilmalämmönvaihdinyksikköön tehdyssä työssä muunneltiin erään tuotantosolun pohjaratkaisua poistamalla turhia artikkeleita solusta ja siirtelemällä työpisteitä toistensa suhteen niin, että työkierto yksinkertaistuu ja tehostuu. Tehostamisen lähtökohtana hyödynnettiin lean-teoriaa ja erityisesti 5S-sääntöjä.

Työssä esiteltiin kohdesolun työvaiheet ja tarkasteltiin valmistettavan kappaleen liikeratoja työvaiheiden välissä. Liikeradat kuvattiin visuaalisesti ylhäältä katsottuna karkeasti arvioiden ja lopulliset layout-uudistuksilla saavutettavat matkojen lyhenemiset laskettiin ja taulukoitiin.

Lopputuloksena saatiin uusi layout, joka vähentää solussa kuljettavia siirtymiä noin 50 %. Ajallisesti vähennys on noin 30 s jokaista valmistettavaa kappaletta kohden. Insinöörityön tavoite parantaa layoutin toimintaa lean-teoriaa hyödyntäen saavutettiin.

The objective of this Bachelor´s thesis was designing a new layout for a certain production cell and considering the possible benefits of such changes.

The thesis was commissioned by Alfa Laval Vantaa at their air cooler unit in Vantaa, Finland. The thesis describes how the layout was changed by removing futile items from the production cell and rearranging the work stations, in order to simplify and increase the efficiency of the work cycle. The principles of Lean manufacturing and more specifically the 5S rules were used as methods to improve the efficiency.

Within the thesis, the work steps of the work cycle are described in detail and the movement of the product between work stations is analyzed and measured. The movement pattern was displayed graphically and the movement distances were calculated and tabulated.

As a result, a layout was created, which reduces unnecessary movement in the cell by approximately fifty percent. The reduction of moving time between work stations for each manufactured product is roughly thirty seconds. In conclusion, the goal of improving the cell operations using Lean techniques was achieved.