Taajuusmuuntajien sokkeleiden tilaus-toimitusketju

Abstract

Tämän insinöörityön aiheena oli ABB Multidrives taajuusmuuntajien sokkeleiden tilaus-toimitusketju, sen haasteet ja sen kehittäminen. Insinöörityön alkaessa Multidrivesilla oli suuria haasteita sokkeleiden merkkauksessa, logistiikassa ja ajoittamisessa. Insinöörityöprojektin tarkoituksena oli luoda uusi suoraviivaisempi, turvallisempi ja laadukkaampi tilaus-toimitusketju taajuusmuuntajien sokkeleille.

Prosessin kehittämiseen käytettiin ABB:een tarjoamaa dataa, olemassa olevaa kirjallisuutta, havainnointia ja useita haastatteluita sekä palavereita. Näiden pohjalta luotiin ensimmäinen prototyyppi tulevaisuuden prosessista, jota lähdettiin kehittämään seuraavalla palautekierroksella.

Insinöörityön tuloksena syntyi uusi standardoitu ja selkeä sokkeleiden tilaus-toimitusketju, joka implementoitiin käyttöön insinöörityön aikana. Jatkossa Multidrivesissa on yksi tapa toimia kaikkien sokkeleiden kanssa, ja jokainen prosessin vaihe on standardoitu.

Uusi prosessi lyhensi sokkeleiden varastointia tehtaalla lähes kahdella viikolla ja vähensi prosessin vaiheita kokonaisuudessaan. Prosessista tuli standardoitu ja yksinkertaisempi, minkä seurauksena kustannukset laskivat, turvallisuus parani ja laaturiskit pienenivät.

The subject of this bachelor’s thesis was the supply chain of the drive plinths of ABB. ABB High Power Drives Multidrives had had challenges with the logistics, engineering and timing of the plinths. The old process was not standardized and therefore caused many misunderstandings and faults during the process. Instead of fixing some parts of the old process, ABB suggested to plan a new supply chain process based on lean and 6s for the drive plinths.

The goal of this project was to research, plan, create and implement a new supply chain process for the drive plinths. The new process should be safer, simpler, cost saving and applying lean.

The new process proposal was created based on many interviews, meetings, existing literature and best practices. Based on them the first prototype was created, and with using the agile method the feedback was gathered and the prototype was developed further on until it became the final process proposal.

The final process proposal was based on lean, was fully standardized and it was fully implemented during the bachelor’s thesis. Now there is only one standardized way to manage all plinths in ABB Multidrives.

The new process shortened the plinth storage time in the factory by two to three weeks. With the new process the production line will not even see the plinths in the future, because the plinths will go directly from the inbound to the packing area, without stopping at the production line. The process is also more standardized, more straightforward and safer than the old process. Based on all these and the engineering costs of the plinths, the new process will decrease the costs.