Tuotantojärjestelmän kapeikot

Abstract

Tämä insinöörityö tehtiin Pitäjänmäen ABB Oy:n Drives yksikölle. Large Drives -tuotantolinjalla havaittiin löytyvän pullonkauloja testausjärjestelmään ja sen oheistoimintoihin liittyen uusien tuoteperheiden kasvaneiden tuotantomäärien ja pidentyneiden testausaikojen myötä.

Large Drives -tuotantolinjan testausjärjestelmä ja sen oheistoiminnot on pitkään aiheuttanut haasteita tuotantolinjan virtaustehokkuuteen. Testausjärjestelmässä on rajoitettu määrä testauspaikkoja sekä oheistoiminnoista johtuen järjestelmä suorittaa paljon ylimääräisiä siirtoja, aiheuttaen testauspalettien kiertoon hidastusta ja tämän myötä pitkiä odotusaikoja tuotannossa.

Insinöörityössä luotiin koko tuotantojärjestelmästä, eli koko prosessista ja testausjärjestelmästä nykytilan arvovirtakuvaus kuvaamalla sekä mittaamalla sen toimintaa, haasteita ja kapasiteettia. Nykytilan selvityksen jälkeen etsittiin kehitysideoita, joilla tuotantojärjestelmää saataisiin palvelemaan tuotantolinjaa ja asiakkaita paremmin. Työ tehtiin Lean- ja kapeikkoajattelu-menetelmiä noudattaen, eli keskityttiin poistamaan tuotannon hukkia, maksimoimaan tuotannon kapasiteetin käyttöä ja lyhentämään läpimenoaikoja.

Insinöörityön kehitysideoista saatiin kehitystä tyhjien palettien kiertoon muuttamalla ohjauslogiikan toimintaa sekä laitteiden syöttämiseen ja purkamiseen työaikojen optimoinnilla. Testausjärjestelmän ja prosessin tulevia kehitysprojekteja varten selvitettiin useita kehitysvaihtoehtoja, joiden toteutuksien myötä tuotteiden valmistusta ja testausta saataisiin parannettua.

Työn lopussa käsiteltiin johtopäätöksiä työn tuloksista ja tulevista toimenpiteistä. Lopputuloksena voitiin havaita tuotantojärjestelmän vaativan merkittäviä muutoksia palvellakseen tuotantolinjaa asiakaskysynnän vaatimalla tavalla.

This study was done to ABB Drives Pitäjänmäki. The Large Drives production line had found bottlenecks in the testing system and its related functions due to increased production volumes and the extended testing time of the new product families.

The Large Drives testing system and its related functions had for a while disrupted the flow efficiency of the production line. The testing system has a limited number of testing and storage spots, and due to the tightness, the system performs a large number of extra moves, causing deceleration on the test palette circulation and, thus, also long waiting times in production.

In this study a current state map were created of the whole production and testing system and its related functions by describing and measuring its operation, problems and capacity. After creating the current state map, we sought development ideas for the production system to serve better the production line and customers. The work was done in accordance with the Lean and theory of constraints philosophies, focusing on eliminating waste production, maximizing production capacity utilization and shortening lead times.

The development ideas of this work improved empty palette circulation by making changes on logic control and in the input and output of the devices by optimizing working times.

Also a number of development ideas were explored for the future development projects of the testing system and process, the implementation of which will improve product manufacturing and testing.

At the end of the thesis, conclusions were drawn about the results of the work and the forthcoming measures. In the end of this work it was possible to see that the production system requires significant changes to serve the production line as required by customer demand.