Improvement of Production Efficiency by Using Lean Methods

Abstract

This study was commissioned by Aidon, to improve production efficiency by using Lean methods in ACC, Vantaa Finland. The main target of this study was to analyze and improve production efficiency at Aidon Customization Centre.

This study focuses on the production areas, layout, and production process improvements at Aidon Customization Centre by using Lean methods and Six Sigma DMAIC improvement tool. The first step for the improvements was to create a value stream map for old generation process, where process steps were measured, problems such as wastes and bottlenecks were discovered, and improvements in the production process for eliminating those problems were designed and implemented.

In the practical phase, value stream map was created. This visualized problem areas in production. Problems were studied and improvements for the problems were planned by using DMAIC. When correction was clear, the improvements for eliminating problems were carried out and a new analysis was made to see results for the new production method.

The material used in this project was industry literature, online material and interviewing workers and management of the company.

The improvements were implemented. This significantly saves working hours by eliminating unnecessary steps from the process. Also, production speed was increased, inventory space was grown and crossing material movements were decreased between areas.

Tämä automaatiotekniikan insinöörityö tehtiin pohjoismaiden johtavalle älykkäiden energiamittareiden ja verkkotoimintojen toimittajalle Aidon Oy:lle. Työn tarkoituksena on parantaa tuotannon tehokkuutta Aidonin kustomointikeskuksessa (ACC) Lean-menetelmien avulla. Menetelminä käytettiin arvovirtakuvausta (VSM), pohjapiirrustus muunoksia sekä Six Sigma DMAIC -työkalua.

Työn tavoitteena oli luoda arvovirtakaavio vanhasta tuotantoprosessista jossa prosessivaiheet mitattiin, sekä prosessin haitat ja pullonkaulat havaittiin. Tämän jälkeen tuotantoprosessille luotiin parannussuunnitelma, jonka käyttöönotolla poistettiin prosessista löytyneet ongelmat. Uusi arvovirtakaavio luotiin parannellusta tuotantoprosessista jota verrattiin alkuperäiseeen arvovirtakaavioon, jotta parannuksen tuomat hyödyt hahmottuisivat.

Työn lähdemateriaalina käytettiin verkkomateriaaleja, alan kirjallisuutta, sekä johtoryhmän haastatteluja.

Suunnitellut parannukset toteutettiin kustomointikeskuksessa ja nämä mahdollistivat paremman läpimenoajan tuotannossa, suuremman varastotilan eri varastointialueilla, sekä Vähentyneen materiaalin liikuttelun alueiden välillä.