Hydrauliikkaputkien valmistusjärjestelmän kehittäminen

Abstract

Tämän opinnäytetyön aiheena oli laatia Paineteho Oy:lle kehityssuunnitelma, miten nykyisen hydrauliikkaputkivalmistusjärjestelmän tuotantokapasiteetti saadaan kolminkertaistumaan viidessä vuodessa.Työn tarkoituksena oli tutkia läpimenoaikaa lyhentäviä ratkaisuja tuotannon virtautuksen, nykyisten koneiden uudelleensijoittelun ja työskentelytapojen kannalta. Työssä vertailtiin myös millaisella konekannalla ja työntekijämäärillä saa mahdollisimman hyvän kokonaisuuden valmistusjärjestelmän tuotannon kolminkertaistukseen.

Työssä tutkittiin yrityksen tuotantoa, mitattiin työpistekohtaisia läpimenoaikoja sekä haastateltiin henkilökuntaa. Saatujen tietojen perusteella ratkaistiin tuotannonohjaukseen ja tuotantoon liittyvät ongelmat ja tehtiin kolme erilaista suunnitelmaa valmistusjärjestelmistä. Näistä suunnitelmista valittiin yritykselle paras valmistusjärjestelmä.

Työn tuloksena yritys sai tietoa nykyisen tuotantojärjestelmän läpimenoajoista, ongelmista ja tuotannon tehostamisen keinoista. Tuotantojärjestelmän layoutia, konekantaa ja työnjärjestelyä voidaan suunnitelmien ja laskelmien pohjalta muuttamaan tulevaisuudessa tehokkaasti.

The aim of this project was to make a development plan for Paineteho Oy and investigate how the production capacity of the current hydraulic pipe manufacturing system could be tripled in five years. The purpose was to explore solutions for shortening the turnaround time by examining the impact of production flow, re-arranging the existing machines and working methods.

In this project it was compared what kind of machine base and number of employees are needed to make the most optimal system to triple the manufacturing production. The production of the company was investigated, the turnaround times of the workstations were measured and the staff was interviewed. Based on the information obtained, production control and productionrelated problems were solved and three different manufacturing system plans were made. The best manufacturing system for the company was chosen from these three alternatives.

As a result, the company received an analysis of the turnaround times and problems as well as the ways to improve the production. Based on the development plan layout, machine base and organization of work the current production system can be changed as effectively as possible in the future.