Taajuusmuuttajalinjan tuotannonsuunnitteluprosessin kehittäminen

Abstract

Insinöörityön aiheena on ABB Oy:n Multidrives-taajuusmuuttajalinjan tuotannonsuunnitteluprosessin kehitystyö ja tehostaminen. Insinöörityötä aloittaessa prosessi sisälsi paljon arvoa tuottamatonta työtä ja määrittelemättömiä työvaiheita. Projektin tavoitteena oli vapauttaa tuotannonsuunnitteluprosessista 25 % aikaa arvoa tuottavampaan työskentelyyn, yhtenäistää tuotannonsuunnittelun toimintatapoja toiminnan sujuvoittamiseksi ja parantaa viestintää sidosryhmien välillä.

Kehitysprosessi aloitettiin järjestämällä aiheesta Kaizen-tilaisuus, jonka avulla määritettiin kehityskohteet, niiden prioriteettijärjestys ja toteutettavuus sekä luotiin kuva projektin tavoitetilasta. Projektin toteutuksesta vastasi pääosin Multidrivesin tuotannonsuunnittelu itse, mutta apuna toimi myös System Drivesin Operational Excellence-yksikkö.

Kehitysprosessi jaettiin Kaizenissa määritettyihin osa-alueisiin, joita toteutettiin erillisinä kokonaisuuksina projektin kuluessa. Prosessia helpotettiin muun muassa luomalla selkeitä Excel-työkaluja ja yhtenäistämällä tuotannonsuunnittelutiimin toimintatapoja.

Projektin tuloksena syntyi selkeämmin määritetty tuotannonsuunnitteluprosessi, jonka viestintä oli sujuvaa ja aikaisemmin epäselvät prosessit oli määritetty yhteisillä toimintatavoilla. Prosessin kehityksellä vapautettiin aikaa jatkuvan parantamisen toimintaan ja laaturaportointiin, joilla pidemmällä aikavälillä voidaan vaikuttaa merkittävästi tuotannon tehokkuuteen.

Prosessista saatiin järjestelmällisempi ja vähemmän hukkaa sisältävä, mikä tuotti merkittäviä kustannussäästöjä ja paransi laatua. Tuotannonsuunnitteluprosessin yhtenäistäminen ja Leania noudattava työtapa helpottavat tulevaisuudessa uusien henkilöiden perehdyttämistä työhön ja edesauttavat toisen tuotannonsuunnittelijan töiden sijaistamista poissaolotapauksissa.

The objective of this Bachelor’s thesis was to develop the production planning process of ABB’s Multidrive line. At the beginning, the Multidrive production planning process contained a high amount of unproductive and manual work and also undefined tasks. The goal of the production planning process development was to intensify the process flow by 25 %, release resources for value productive work, unify the work process and furthermore, improve communications between units.

The project was started with a Kaizen event, which enabled the definition of development issues, order of priority and feasibility of them. Multidrives´ production planning team was mainly responsible for the implementation of the project. In addition, System Drives´ Operational Excellence team worked in co-operation with tool improvement.

As a result, a new production planning process was developed and standardized, based on Lean and fluent in communication. Formal undefined tasks were replaced with common methods of working. The project released time for continuous improvement and quality reporting, which will affect the efficiency of production significantly.

In conclusion, the new production planning process is easy to embrace which will ease the induction of new employees and substituting other planner in the case of absences and vacations. In addition, the process is more organized than before and includes less manual work. These improvements make it possible to achieve significant cost savings and improve quality.