Sisälogistiikan tuotantoketju Lean-ajattelun pohjalta

Abstract

Insinöörityössä kehitettiin suomalaisen teollisuusventtiileitä ja niiden toimilaitteita tekevän tehtaan tuotantoprosessia Lean-teorian mukaisesti. Kehityksen tarve todettiin, kun tuotannon yhdistelmäkokonpanossa syntyi työnodotusta ja se täytyi poistaa. Prosessiketjussa on monta vaihetta, joiden tulee olla toimia yhteen, jotta myös seuraavalla vaiheella on sopivasti töitä. Työn tavoite oli saada koko tuotantoprosessi keräyksestä lopputuotteeksi mahdollisimman läpinäkyväksi ja virtaavaksi Lean-teorian mukaisesti.

Tutkimuksen aikana löydettiin neljä virtausta heikentävää kehityskohdetta. Niistä yksi valittiin tämän insinöörityön aiheeksi. Aiheeksi valittiin tuotannossa olevan vinoparkin kehittäminen. Vinoparkki on eräänlainen puskuri, josta venttiilit lähtevät toimilaitteen ja sen osien eli yhdistelmän osien keräilyyn. Tässä keräysprosessissa huomattiin useita epäkohtia, jotka voidaan korjata yhdistämällä alku- ja loppupään prosesseja.

Ratkaisuna päädyttiin yhdistämään venttiilin ja yhdistelmäosien keräys prosessin alkuvaiheessa. Päätöksen myötä yhdistelmät onnistuttiin saamaan nopeammin kokoonpanoon, ilman odotusta ja tavaroiden turhaa liikuttelua. Tutkimus ja kehitysprojekti oli aiheellinen ja hyödyllinen tuotannon sujuvuuden takaamiseksi.

The production process of a factory was developed according to the lean theory. The factory’s main focus is to manufacture industrial valves and actuators. In theory section of the thesis there are topics that support the study, such as in inhouse logistics and the basics of the lean theory. In the practical part the former process and the new process and information about the development between them are studied.

The need for development was acknowledged after noticing that there was not enough work in the topwork assembly area and employees had to wait for work to come. There are many phases in the production process chain and they have to flow fluently to ensure enough work also at the end of the process chain. The aim of the study is to make the whole process chain more visible and flowing from collecting the parts to the end product assembly and the processes in between, according to lean theory.

Four defects that reduced the process chain flow in the production were found during the study. One of these defects was chosen as the main subject for the study. The chosen subject was to develop the storage buffer called Vinoparkki. Vinoparkki storage buffer is meant for valves which are going to topwork collection. Many defects were detected along the process and they could be fixed by combining the processes to improve the flow.

As a solution the study ended up with combining the collecting of the valve and topwork parts into the same process at the start of the process chain. After combining the processes into one it was faster to start the topwork assembly without waiting and moving pallets back and forth to the main storage. The study was well grounded and beneficial to guarantee the fluent flow in the production process chain.