Tuottavuuden parantaminen koneinvestoinnilla

Abstract

Tämä insinöörityö tehtiin Terästarvike Oy:lle, ja sen aiheena oli läpäisyajan lyhentämisestä saatava hyöty. Tavoitteena oli tutkia, miten koneistusprosesseja yhdistämällä voitaisiin saavuttaa lyhyempi tuotannon läpäisyaika ja parempi tuottavuus. Lisäksi opinnäytetyössä tutkittiin työstökoneen asetusaikaa, asetusajan merkitystä suhteessa eräkokoon ja menetelmiä asetusajan lyhentämiseksi.

Insinöörityön teoriaosuudessa esitellään keskeisimmät tuotannon tehostamiseen käytetyt työkalut ja menetelmät. Näiden lisäksi työssä käsitellään asetusaikaa ja sen tehostamisella saavutettavia hyötyjä.

Insinöörityössä keskityttiin erityisesti hyötyihin, joita on mahdollista saavuttaa yhdistämällä eri koneistusprosesseja valmistettavaksi yhdessä työstökoneessa sen sijaan, että työtä valmistettaisiin useammalla perinteisellä työstökoneella. Työssä etsittiin konetta, joka soveltuu parhaiten työn tilaajan tarpeisiin. Tuotteet jäsennettiin ominaisuuksiensa perusteella ja näin pyrittiin löytämään näiden valmistukseen parhaiten soveltuva työstökone.

Näiden lisäksi käsiteltiin käytännönläheisesti muita tuotannon tehostamiseen tähtääviä toimenpiteitä, joiden avulla asetusaikaa saadaan lyhennettyä. Näitä toimenpiteitä ovat sisäisen ja ulkoisen asetusajan erottaminen SMED-menetelmän mukaisesti ja 5S-menetelmä tuotantotilojen siisteyden ja turvallisuuden parantamiseksi.

Insinöörityön lopputuloksena löytyivät vaadittavat ominaisuudet työstökoneelle, joka soveltuu parhaiten työn tilaajan tarpeisiin. Lisäksi saatiin osoitettua asetustyön hinta ja asetustyön kehittämisellä saavutettavissa olevia hyötyjä euromääräisinä. Myös eräkoon vaikutus tuotteen hintaan tuli osoitettua.

Insinöörityö on luottamuksellinen, ja siksi koneistusaikalaskelmat ja tuotannon kehitysehdotukset on poistettu.

This Bachelor’s thesis was commissioned by Terästarvike Oy and the objective was to examine the benefits which can be achieved by shortening throughput times. The goal was to examine how combining machining processes can lead to shorter lead times and better productivity. In addition, this thesis examines the setup times of a machine tool and the significance of setup times compared to batch sizes and methods to shorten setup times.

The most significant tools and methods to improve productivity are introduced in the theoretical section of this thesis. Among these, the setup time and the benefits of improving the setup time are dealt with.

This thesis specifically focuses on the benefits that could be achieved when combining multiple machining processes to be done using a single machine instead of manufacturing the product with several traditional machines. The goal was to find a machine tool which would meet the requirements to manufacture products better when production improvement is needed. The products were sorted by their features to find the best suitable machine to manufacture these products.

In addition, the thesis analyzes other methods to improve productivity in practice to shorten setup times. These methods are to separate the internal and external setup according to SMED-methods and 5S-methods to improve the tidiness and safety at the work place.

As a result of this thesis, the required features of the machine were identified for the work pieces where improvement was needed. In addition, the amounts of setup costs were pointed out in euros and the cost benefits of reducing setup times can be shown as well. The significance of batch sizes in comparison to the price of the product is also shown in the thesis.

This thesis is confidential and therefore all machining time calculations and suggestions for improvement have been removed from this thesis.