Tuotantolinjan layout-suunnittelu
Haukkala, Eemil (2018)
Haukkala, Eemil
Oulun ammattikorkeakoulu
2018
All rights reserved
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2018052510301
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2018052510301
Tiivistelmä
Tämän opinnäytetyön tavoitteena oli suunnitella uusi, tehokas tuotantolinja Welapro Oy:lle. Työ oli ajankohtainen, sillä yritys oli uusi ja tuotannonsuunnittelu oli vielä strategisesti täysin toteuttamatta. Ennen työn toteuttamista yrityksen tuotanto koostui tuotteen epäjärjestelmällisestä kokoamisesta yhdessä työpisteessä. Opinnäytetyö keskittyi sujuvan kokonaistuotannon suunnitteluun. Työssä suunniteltiin erilliset työvaiheet, layout, materiaalivirrat ja kolme erikoistyökalua.
Tuotantolinjasto koostuu osakokoonpanovaiheista, loppukokoonpanosta, testauksesta ja pakkauksesta. Työssä käsiteltiin kaikkia näitä vaiheita ja ne päädyttiin tekemään kukin omilla työpisteillään. Tuotantokokonaisuuden ja -linjan suunnittelussa hyödynnettiin tiloissa jo olevia materiaaleja, kuten pöytiä ja työkaluja. Suunnittelussa otettiin huomioon tuotantotilan valmiiksi asettamat puitteet ja toimeksiantajayrityksen toiveet tahtiaikatavoitteesta ja sekä siitä, että linjastossa olisi mahdollista työskennellä myös yhden työntekijän voimin.
Työn teoriaosuudessa tarkasteltiin tuotanto- ja layout-menetelmien kirjallisuutta yleiskuvan saamiseksi. Kirjallisuuden perusteella vertailtiin eri layout-tyyppien soveltuvuutta ja kehitettiin kaksi laitteen kokoonpanoon soveltuvaa layout- vaihtoehtoa. Layout-mallinnukset tehtiin ArchiCAD-3D-suunnitteluohjelmalla ja vaihtoehtoja vertailtiin keskenään yrityksen tavoitteiden ja tarpeiden näkökulmasta. Vertailujen perusteella valittiin tuotantomenetelmäksi solulayout- tyyppinen kokoonpanolinja, joka soveltui käyttöön parhaiten tehokkuutensa ja joustavuutensa ansiosta. Valittu layout oli materiaalivirtaukseltaan selkeämpi ja vaati vähemmän muutoksia tuotantotiloilta.
Työn tuloksena saatiin valmis layout-suunnitelma ja työtilan 3D-malli. Lisäksi layoutin sisäisistä tuotteen työvaiheistuksista ja materiaalivirroista laadittiin kuvaukset. Työssä kehitettiin myös kokoonpanovaiheita nopeuttavia erikoistyökaluja, jotka on sisällytetty yrityksen tuotantoon myös käytännössä. Tässä opinnäytetyössä tehdyt suunnitelmat muutoin on annettu toimeksiantajalle toteutettavaksi, mutta niitä ei ole vielä toistaiseksi otettu kaikilta osin käyttöön.
Tuotantolinjasto koostuu osakokoonpanovaiheista, loppukokoonpanosta, testauksesta ja pakkauksesta. Työssä käsiteltiin kaikkia näitä vaiheita ja ne päädyttiin tekemään kukin omilla työpisteillään. Tuotantokokonaisuuden ja -linjan suunnittelussa hyödynnettiin tiloissa jo olevia materiaaleja, kuten pöytiä ja työkaluja. Suunnittelussa otettiin huomioon tuotantotilan valmiiksi asettamat puitteet ja toimeksiantajayrityksen toiveet tahtiaikatavoitteesta ja sekä siitä, että linjastossa olisi mahdollista työskennellä myös yhden työntekijän voimin.
Työn teoriaosuudessa tarkasteltiin tuotanto- ja layout-menetelmien kirjallisuutta yleiskuvan saamiseksi. Kirjallisuuden perusteella vertailtiin eri layout-tyyppien soveltuvuutta ja kehitettiin kaksi laitteen kokoonpanoon soveltuvaa layout- vaihtoehtoa. Layout-mallinnukset tehtiin ArchiCAD-3D-suunnitteluohjelmalla ja vaihtoehtoja vertailtiin keskenään yrityksen tavoitteiden ja tarpeiden näkökulmasta. Vertailujen perusteella valittiin tuotantomenetelmäksi solulayout- tyyppinen kokoonpanolinja, joka soveltui käyttöön parhaiten tehokkuutensa ja joustavuutensa ansiosta. Valittu layout oli materiaalivirtaukseltaan selkeämpi ja vaati vähemmän muutoksia tuotantotiloilta.
Työn tuloksena saatiin valmis layout-suunnitelma ja työtilan 3D-malli. Lisäksi layoutin sisäisistä tuotteen työvaiheistuksista ja materiaalivirroista laadittiin kuvaukset. Työssä kehitettiin myös kokoonpanovaiheita nopeuttavia erikoistyökaluja, jotka on sisällytetty yrityksen tuotantoon myös käytännössä. Tässä opinnäytetyössä tehdyt suunnitelmat muutoin on annettu toimeksiantajalle toteutettavaksi, mutta niitä ei ole vielä toistaiseksi otettu kaikilta osin käyttöön.