Varastotoimintojen päivittäisjohtaminen

Abstract

Insinöörityö toteutettiin projektina, jonka aiheena oli varastotoimintojen päivittäisjohtaminen betonituotetehtaalla. Varastotoimintojen päivittäisjohtamiseen kuuluu mm. tilausten, varastosaldojen ja varastopaikkojen hallinta. Projektin tarkoituksena oli määrittää nykytilanne ja tunnistaa mahdolliset turhat toiminnot varastotoimintojen päivittäisjohtamisen prosessista. Turhien toimintojen tunnistamisen lisäksi projektin tavoitteena oli näiden turhien toimintojen, eli hukkatoimintojen, karsiminen prosessista. Projekti rajattiin käsittelemään tapahtumia tilauksen saannista valmiin tuotteen siirtämiseen varastoon. Tilaus tulee joko myynniltä tai tehtaan sisältä, ja valmis tuote on joko tehtaassa valmistettu tai se saapuu tehtaalle jostain muualta.

Työ toteutettiin projektiryhmän kesken tapaamisissa ja palavereissa. Projektiryhmään kuuluivat insinöörityöntekijän lisäksi tehdaspäällikkö, työnjohtaja, aliurakoitsijan toimitusjohtaja ja yksi varastotyöntekijöistä. Ensimmäisenä määritettiin nykytila ja tunnistettiin prosessin turhat työvaiheet. Tämän jälkeen pohdittiin keinoja hukan karsimiseksi prosessista ja suunniteltiin järkevämpiä tapoja varastotoimintojen päivittäiseen johtamiseen. Seuraavaksi hahmoteltiin tavoitetila, johon projektilla pyritään. Tavoitetilan määrityksen jälkeen luotiin toteutussuunnitelma, jonka avulla tavoitetila olisi mahdollista saavuttaa. Toteutussuunnitelmasta otettiin testaukseen viisi kohtaa, jotka sisälsivät muutoksia ja uudistuksia toimintatapoihin sekä varaston järjestykseen. Kaikki testatut kohdat toteutussuunnitelmasta otettiin myös käyttöön, joko sellaisenaan tai paranneltuina versioina.

Projektin tuloksena joitain turhia toimintoja saatiin karsittua kokonaan ja useita vähennettyä. Poistoerät määritettiin, ja niille varattiin oma alue varastosta, vajaiden lavojen määrän kasvu onnistuttiin pysäyttämään, informaation kulkua pystyttiin parantamaan huomattavasti, turhat välivarastot saatiin poistettua ja pienten toimitusten tehtaan sisäinen kulku saatiin organisoitua järkeväksi.

The thesis project carried out for a concrete products factory. The purpose was to study the daily management of warehouse activities at the factory. The daily management of warehouse activities includes, for example, managing orders, stock balances and storage spaces. The target was to define the current state and recognize possible unnecessary functions in the process. The main goal was to remove the unnecessary functions from the process. The thesis was delimited to events from getting orders a store to the finished products. The orders are received from a sales organization or from inside the factory. The finished products are produced in the factory or delivered to the factory from somewhere else. In the theoretical part of the thesis were examined process management, lean management and warehouse management.

The project was executed in project meetings with the project members. The project team included the factory manager, supervisor, subcontractors CIO, one warehouse worker and the author. At first, the current state was defined and the unnecessary steps in the process were noticed. After this the project team tried to find out different ways to minimize the loss in the process and then planned more reasonable methods to manage warehouse daily activities. The next step was to picture the target state where the project was trying to aim at. After the target was defined, the implementation plan was made. With the help of the implementation plan the target could be achieved. The implementation plan included five issues which included changes, procedure renewals and warehouse arrangements and those were tested. All the tested issues from the implementation plan were taken into use as such or as improved versions.

As the result of the project some of the unnecessary functions were taken off. Many unnecessary functions were also reduced. The removal set was defined and those products had their own area in the warehouse. The growth of the number of pallets was shut down. Sharing the information was improved noticeably. The unnecessary temporary storage places were removed and the factory’s small in-house deliveries were organized in a more reasonable way.