Kahvin vakuumipakkausprosessin laadunvalvonnan kehittäminen

Abstract

Tämän insinöörityön toimeksiantaja oli Oy Gustav Paulig Ab. Työssä keskityttiin laadunvalvonnan tehostamiseen 500 g:n kahvipaketteja valmistavilla vakuumipakkauskoneilla K1–K4. Vakuumipakkausprosessissa syntyy aika ajoin vuotavia paketteja, jotka eivät ylläpidä kahvin laatua säilytyksen aikana. Vakuumipakkauskoneilla työskentelevien operaattoreiden suorittaman laadunvalvonnan avulla pyritään havaitsemaan vuotavat kahvipaketit heti pakkausprosessin aikana. Laadunvalvonnassa keskeisessä roolissa ovat pakkauskoneiden jälkeisille kuljetuslinjastolle sijoitetut vakuumintestauslaitteistot. Työn tavoitteena oli kehittää vakuumipakkauskoneilla K1–K4 suoritettavaa laadunvalvontaa niin, että vuotavien kahvipakettien havainnointi olisi mahdollisimman tehokasta.

Työtä pohjustettiin haastattelemalla vakuumipakkauskoneilla työskenteleviä operaattoreita. Haastatteluilla haluttiin kartoittaa laadunvalvonnan nykytilaa ja saada kehitysideoita. Vakuumintestauslaitteistojen suorittaman kahvipakettien kovuuden testauksen toimivuutta kartoitettiin vakuumipakkauskoneilla K1, K2 ja K4. Vakuumintestauslaitteistojen testauksen herkkyystason määrääviä raja-arvoasetuksia optimoitiin pakkausprosessien aikana vakuumipakkauskoneilla K1–K3. Tämän lisäksi määritettiin uuden vesitestausmenetelmän ja Vacuum Leak Tester -laitteen toimivuutta osana laadunvalvontaa vuotavien pakettien havainnoimisen tehostamiseksi.

Haastattelujen pohjalta nousi esiin operaattoreiden puutteellinen opastus vakuumintestauslaitteistojen toiminnan optimointiin. Vakuumintestauslaitteistojen toimintaa kartoittamalla havaittiin, että laitteistoihin asetetut raja-arvot, joihin laitteistojen testaus perustuu, oli asetettu liian korkeiksi. Operaattoreille laadittiin seurannan perusteella työohje raja-arvojen säätämiseen, jonka avulla vakuumintestauslaitteistojen toiminta optimoidaan parhaalle mahdolliselle tasolle ajoprosessikohtaisesti. Vesitestausmenetelmälle ja Vacuum Leak Tester -laitteelle tehtiin ehdotus mahdollisimman kattavalle testaussyklille.

Raja-arvojen optimointi uuden työohjeen avulla parantaa vakuumintestauslaitteistojen luotettavuutta, mutta seurannassa niiden suorittamissa testauksessa havaittiin muitakin puutteita esimerkiksi kuljetuslinjaston ruuhkautuessa. Vakuumintestauslaitteistojen suorittaman testauksen parantamiseksi jatkotutkimukset mahdollisista mekaanisista vioista ovat tarpeellisia.