Tarjoilulasikon rakenteen ja ilmanvaihdon kehittäminen sekä kylmäaineen vaihto

Abstract

Työssä tutkittiin tarjoilulasikon rakennetta ja ilmanvaihtoa. Pyrkimyksenä oli poistaa turhat työvaiheet ja turhat osat, jouduttaa työnkulkua sekä lisätä työergonomiaa.

Kaikki korjaukset menivät suoraan tuotantoon, joten ne suoritettiin yhteistyössä tuotannon kanssa. Osa ongelmista saatiin ratkaistua nopeasti ja otettua heti käyttöön, mutta osan saralla jouduttiin suorittamaan tarkempia testejä ja luomaan vaihtoehtoja ennen toimivimman ratkaisun löytämistä.

Pääasiassa työ on suoritettu haastattelu- ja kokeiluperiaatteita hyväksi käyttäen. Tuotannontyöntekijöillä on useamman vuoden kokemus tarjoilulasikon valmistuksesta, ja tätä tieto-taitoa hyödynnettiin kehitysprojektin aikana.

Tarjoilulasikon rakenteen kehittämisen lisäksi työssä tutustuttiin R290-kylmäaineen käyttöönoton vaateisiin ja huomioitaviin seikkoihin. Tarjoilulasikossa on tällä hetkellä käytössä R404A, mutta ympäristöllisten haittavaikutusten takia sen käyttö ollaan kieltämässä laillisesti ja tehdas on sen myötä siirtymässä ympäristöystävällisemmän R290:n käyttöön. R290:n käyttöönotto ja testaukset ovat vielä kesken, joten tässä työssä keskityttiin enemmän kylmäaineen vaatimuksiin ja huomioitaviin asioihin suunnittelussa käytännön toimivuuden sijasta.

Työstä saatujen tulosten perusteella luotiin kokonaiskuva ja toimintasuunnitelma, kuinka työtä lähdetään viemään eteenpäin ja arvioitiin kannattavinta vaihtoehtoa.

The main goal of the Bachelor’s thesis was to improve the structure and venting of the service display. According to the findings of the structure, the improvement process of the service display was started with the employees. The additional goals of the thesis were to minimize the number of parts, increase ergonomics and speed up the production process. The employees were interviewed during the development process, because they have the most accurate view of the problems encountered in production. Employees’ improvement suggestions could be either utilized immediately or taken into consideration.

All improvements were implemented in production, if possible. Some of them were quick and easy improvements, but some needed more testing and consideration before carrying then out in production.

The whole project was mainly accomplished by interviewing workers and by testing the options. While testing the options, several alternative solutions were discovered, analyzed and improved until the final and the best option was found.

The improvement process of the service display included also the background investigation of the new refrigerant. The manufacturer is using at the moment the R404A as the refrigerant, but it is not environment friendly. Due to legislation changes, however, R404A should be replaced with a more environmentally friendlier refrigerant R290. The project also researched specific information what needs to be taken into consideration when changing the refrigerant from R404A to R290.