GSE-dispenserin käyttöasteen kasvattaminen ja uusien käyttökohteiden löytäminen

Abstract

Tämän opinnäytetyön tarkoituksena oli löytää uusia käyttökohteita Sun Chemical Oy:n käytössä olevalle GSE-annostelijalle, sekä parantaa laitteen käyttöastetta, ja tutkia, kuinka paljon säästöä syntyisi laitteen käyttämisestä säännöllisessä annostelussa. Laite oli investointina arvokas, sekä yksi yrityksen moderneimmista laitteista. Sillä oli alussa ollut paljon käyttöä, mutta ajan kuluessa käyttöaste alkoi laskea. Matala käyttöaste oli johtanut laitteen tukkeutumiseen ja likaantumiseen ja jatkuvan käytönpuutteen takia laitetta ei ollut puhdistettu kunnolla, mikä oli johtanut siihen, ettei laite toimi kunnolla.

Dispenserin käyttöasteen aleneminen oli alkanut siitä, että dispenserillä annosteltavien tuotteiden tilausmäärät alkoivat laskea muutamasta tilauksesta viikossa korkeinaan kahteen tilaukseen viikossa, jolloin nämä tilaukset oli pakko siirtää käsin annosteltavaksi. Dispenserin kaikkea potentiaalia ei myöskään ollut osattu hyödyntää myynnin kasvattamisen tai kustannussäästöjen syntymisen kannalta.

Laitteiston tukkeutuneisuudesta johtuen käytännön testauksia ei päästy suorittamaan juuri ollenkaan. Työssä tuli kuitenkin ilmi, että dispenserin käyttöönoton avulla on mahdollista alentaa tuotantokustannuksia ja sitä kautta mahdollisesti kasvattaa myyntiä, vähentää materiaalihävikkiä sekä muuttaa työmenetelmiä turvallisemmaksi ja sujuvammaksi. Jotta nämä hyödyt saataisiin joskus saavutettua, tulee dispenserin puhdistaminen ja korjaaminen suorittaa pian. Vasta sen jälkeen laite saadaan säädettyä sellaiseen kuntoon, missä se saavuttaa täyden potentiaalinsa.

The purpose of this thesis was to find new uses for the GSE dispenser used by Sun Chem-ical Oy and to improve the utilization rate of the machine and to find out how much the ma-chine would reduce production costs, when optimized correctly. The machine was a valuable investment and one of the most modern ones used by the company. Initially the utilization rate was much higher, but over time it started to decline. Low utilization rate had caused the machine’s pumps and pipes to become clogged with dried color paste and the workspace around the machine to become unclean, due to the lack of constant maintenance and cleaning. This lead to the machine not functioning properly.

The utility rate of the dispenser started to decline because the amount of production orders suddenly went from a few orders per week to a maximum of two orders per week; as a result, those few remaining orders had to be changed to be manually dispensed. Addition-ally, the machine’s full potential had not been realized with regards to increasing sales and decreasing production costs. As the thesis project progressed, some new potential and benefits were discovered over the course of meetings with manufacturing and sales per-sonnel.

Due to the machine being extremely clogged and not functioning properly, practical tests could not be conducted much. On the basis of the tests that could be conducted, some potential benefits for the dispenser could, however, be found. These included reduced pro-duction cost, lower amount of material waste and safer and more efficient working meth-ods. In order to achieve these benefits, the dispenser should be repaired and cleaned soon. Only after these procedures can the dispenser be adjusted so that it reaches its full poten-tial.