Tuotteiden oikosulkumittauksen tuotantoprosessista poistamisen vaikutukset

Abstract

Tämän insinöörityön toimeksiantajana toimi Murata Electronics Oy, joka kehittää ja valmistaa MEMS-antureita. Muratan valmistamien antureiden käyttökohteina ovat autoteollisuus, terveysteknologiat ja monet muut teolliset sovellukset.

Työn aiheena oli tutkia vaikutuksia, joita aiheutuisi oikosulkumittauksen poistamisesta tuotteiden visuaalisen tarkistuksen jälkeisessä prosessivaiheessa. Työn tavoitteena oli löytää syyt oikosuluille, joita mittauksessa tällä hetkellä esiintyy. Lisäksi tavoitteena oli selvittää ja laskea, minkälaista hyötyä ja vastaavasti myös haittaa mittauksen poistamisesta olisi.

Tutkimukset jaettiin viiteen osaan: prosessihistorian tutkiminen, alustava mikroskooppitutkimus, metallikalvojen poistaminen, toinen mikroskooppitutkimus sekä ajansäästön ja taloudellisten arvojen laskeminen ja tutkiminen. Ensimmäisenä selvitettiin, minkälaisia vikoja ja poikkeamia tuotteilta löytyy. Sen jälkeen niille tuotteille, joilta ei löydetty näkyvää oikosulun syytä, tehtiin metallikalvojen poisto. Metallikalvojen poiston jälkeisessä mikroskooppitutkimuksessa selvitettiin, löytyykö metallikalvojen alta syy oikosulkuihin. Vika-analyysien lisäksi laskettiin aika, joka säästettäisiin, jos oikosulkumittaus poistettaisiin prosessista. Tämän lisäksi laskettiin arvo, jonka oikosulkeutuneet tuotteet maksaisivat seuraavassa prosessivaiheessa, jos oikosulkumittaus jätettäisiin välistä.

Työssä saatiin selville, että yleisin esiintyvä syy oikosulkuihin tässä prosessivaiheessa on ylimääräiset piikuvioinnit tuotteen metalligridin yhteydessä. Tutkimuksissa kuitenkin huomattiin, että suurimmalle osalle oikosulkeutuneista tuotteista ei löydy selkeästi näkyvää syytä visuaalisella tarkistuksella. Tulosten perusteella pystyttiin myös havaitsemaan, että visuaalisen tarkistuksen prosessivaihetta tulisi kehittää, jotta oikosulkumääriä saataisiin pienennettyä.