Instrumenttikokoamisen tuotannon tehostaminen
Aho-Vinkka, Tuomas (2019)
Aho-Vinkka, Tuomas
2019
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2019060314160
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2019060314160
Tiivistelmä
Opinnäytetyö tehtiin Oulussa sijaitsevalle Mectalent Oy:lle. Työn aiheena oli tuotannon tehostaminen instrumenttien kokoonpanotyössä lean-menetelmiä hyödyntäen. Työn tavoitteena oli tunnistaa prosessien mahdolliset ongelmat, ratkaista ne ja näin lyhentää läpimenoaikoja ja tehostaa instrumenttien tuotantoa.
Lean on Toyotan kehittämään Toyota Production Systemiin pohjautuva tuotantofilosofia. Leanin tavoitteena on organisaationlaajuinen jatkuva parantaminen. Jatkuva parantaminen eli Kaizen on keskeinen osa lean-toimintoja. Jatkuvan parantamisen tavoitteena on pyrkiä jatkuvasti kohti parempia tuloksia uusia innovaatioita kehittämällä. Jatkuvaa parantamista voidaan toteuttaa pieninä parannuksina, yksi vaihe kerrallaan.
Instrumenttien kokoonpanotyöhön liittyvissä prosesseissa vallitsevat haasteet kartoitettiin työntekijöiden kanssa. Suurin osa haasteista liittyi instrumenttien lasermerkkaus-, prässäys- ja hiekkapuhallusprosesseihin. Prosesseissa käytetyt jigit olivat puutteellisia tai puuttuivat kokonaan joistakin kappaleista. Korjaavana toimenpiteenä vanhoista jigeistä suunniteltiin parannellut versiot ja myös uusia malleja suunniteltiin. Jigit valmistettiin yrityksen omissa tuotantotiloissa. Valmistuksen jälkeen jigit testattiin ja tulokset arvioitiin.
Työn tuloksina vanhoja menetelmiä saatiin uudistettua entistä nopeammiksi ja vakaammiksi ja aikaansaatiin uusia standardimenetelmiä. Läpimenoaikoja saatiin lyhennettyä yhteensä yli sadasta tuotenimikkeestä. Lisäksi menetelmistä saatiin entistä ergonomisempia ja työntekijäystävällisempiä.
Lean on Toyotan kehittämään Toyota Production Systemiin pohjautuva tuotantofilosofia. Leanin tavoitteena on organisaationlaajuinen jatkuva parantaminen. Jatkuva parantaminen eli Kaizen on keskeinen osa lean-toimintoja. Jatkuvan parantamisen tavoitteena on pyrkiä jatkuvasti kohti parempia tuloksia uusia innovaatioita kehittämällä. Jatkuvaa parantamista voidaan toteuttaa pieninä parannuksina, yksi vaihe kerrallaan.
Instrumenttien kokoonpanotyöhön liittyvissä prosesseissa vallitsevat haasteet kartoitettiin työntekijöiden kanssa. Suurin osa haasteista liittyi instrumenttien lasermerkkaus-, prässäys- ja hiekkapuhallusprosesseihin. Prosesseissa käytetyt jigit olivat puutteellisia tai puuttuivat kokonaan joistakin kappaleista. Korjaavana toimenpiteenä vanhoista jigeistä suunniteltiin parannellut versiot ja myös uusia malleja suunniteltiin. Jigit valmistettiin yrityksen omissa tuotantotiloissa. Valmistuksen jälkeen jigit testattiin ja tulokset arvioitiin.
Työn tuloksina vanhoja menetelmiä saatiin uudistettua entistä nopeammiksi ja vakaammiksi ja aikaansaatiin uusia standardimenetelmiä. Läpimenoaikoja saatiin lyhennettyä yhteensä yli sadasta tuotenimikkeestä. Lisäksi menetelmistä saatiin entistä ergonomisempia ja työntekijäystävällisempiä.