5S-menetelmän käyttöönotto kuormalavatuotannossa
Paajanen, Aleksi (2019)
2019
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2019060314532
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2019060314532
Tiivistelmä
Tämä insinöörityö suoritettiin Versowood Group Oy:n Muurlan yksikössä, jossa valmistetaan pääosin kuormalavoja. Työ käsitteli 5S-menetelmän käyttöönottoa tuotannossa keskittyen kahteen tuotantolinjaan ja näiden aihiovarastoalueisiin. Lisäksi selvitettiin, millaisia vaikutuksia menetelmän käyttöönotolla oli työntekijöiden mielipiteisiin työympäristöstä ja työvälineistä.
5S on yksi lean-johtamisfilosofian työkaluista, joka keskittyy työympäristön organisointiin ja työtapojen standardointiin. Sen viisivaiheisen menettelyn avulla työympäristöstä saadaan tehokkaampi ja näin tuotteen läpimenoaikaa pienennettyä.
Työn alku tutustuttaa lukijan lean-filosofiaan ja sen työkaluista tarkemmin 5S-menetelmään. Teoriaosuuden jälkeen käydään läpi menetelmän käyttöönoton eri vaiheita Muurlan kuormalavatuotannossa ja analysoidaan työntekijöille projektin alussa tehtyä kyselyä työympäristöstä ja välineistä.
Työ alkoi tutustumalla lean-ajatteluun ja hankkimalla tietoa 5S:stä. Riittävän perehtymisen jälkeen voitiin aloittaa menetelmän käyttöönoton suunnittelu. Kun suunnitelma oli luotu, voitiin alkaa toteuttaa eri vaiheita. Lisäksi työntekijöille pidettiin alkuun koulutus aiheesta ja heiltä kyseltiin ideoita sekä mielipiteitä. Kolmessa ensimmäisessä vaiheessa tuotantolinjoilta poistettiin ylimääräiset tavarat, jäljelle jääneet tarpeelliset asiat järjesteltiin uudelleen ja tuotantolinjat puhdistettiin. Kahdessa jälkimmäisessä vaiheessa luotiin standardit työmenetelmille ja siisteyden ylläpitoon sekä otettiin käyttöön auditointi- ja seurantamenetelmät.
5S-menetelmän avulla saavutettiin työympäristö, joka on siistimpi, tehokkaampi ja järjestelmällisempi. Tämä kohensi myös työturvallisuutta tuotannossa. Työntekijöiden sitouttaminen menetelmään oli haastavin osuus ja sen kehittäminen jatkuu seurannan ohella myös tämän työn jälkeen.
5S on yksi lean-johtamisfilosofian työkaluista, joka keskittyy työympäristön organisointiin ja työtapojen standardointiin. Sen viisivaiheisen menettelyn avulla työympäristöstä saadaan tehokkaampi ja näin tuotteen läpimenoaikaa pienennettyä.
Työn alku tutustuttaa lukijan lean-filosofiaan ja sen työkaluista tarkemmin 5S-menetelmään. Teoriaosuuden jälkeen käydään läpi menetelmän käyttöönoton eri vaiheita Muurlan kuormalavatuotannossa ja analysoidaan työntekijöille projektin alussa tehtyä kyselyä työympäristöstä ja välineistä.
Työ alkoi tutustumalla lean-ajatteluun ja hankkimalla tietoa 5S:stä. Riittävän perehtymisen jälkeen voitiin aloittaa menetelmän käyttöönoton suunnittelu. Kun suunnitelma oli luotu, voitiin alkaa toteuttaa eri vaiheita. Lisäksi työntekijöille pidettiin alkuun koulutus aiheesta ja heiltä kyseltiin ideoita sekä mielipiteitä. Kolmessa ensimmäisessä vaiheessa tuotantolinjoilta poistettiin ylimääräiset tavarat, jäljelle jääneet tarpeelliset asiat järjesteltiin uudelleen ja tuotantolinjat puhdistettiin. Kahdessa jälkimmäisessä vaiheessa luotiin standardit työmenetelmille ja siisteyden ylläpitoon sekä otettiin käyttöön auditointi- ja seurantamenetelmät.
5S-menetelmän avulla saavutettiin työympäristö, joka on siistimpi, tehokkaampi ja järjestelmällisempi. Tämä kohensi myös työturvallisuutta tuotannossa. Työntekijöiden sitouttaminen menetelmään oli haastavin osuus ja sen kehittäminen jatkuu seurannan ohella myös tämän työn jälkeen.