Hydraulisen voimayksikkötuoteperheen teräsrakenteen kehittäminen

Abstract

Tämän opinnäytetyön aiheena oli kehittää hydraulisen voimayksikön teräsrakenteen valmistettavuutta ottaen huomioon toimitusketjun eri osa-alueet. Työ toteutettiin case-tapauksena Junttan Oy:lle osana Savonia-ammattikorkeakoulun toteuttamaa DigiBranch-hanketta. Työssä testattiin myös opinnäytetyössä käytetyn tuotekehitysprosessimallin soveltuvuutta tuotekehitykseen.

Työ aloitettiin laajalla esiselvityksellä, jonka pohjalta määriteltiin tuotteelle uusi vaatimusten mukainen valmistus-, huolto- ja käyttäjäystävällinen layout, joka soveltuu tuoteperheen kaikkiin kokoluokkiin. Työn edetessä ratkaisuista päätettiin yhdessä toimitusketjun eri vaiheiden edustajien kanssa ottaen huomioon kaikkien mielipiteet. Näin toimitusketjun eri osa-alueilla oli mahdollisuus vaikuttaa tuotteen lopulliseen layoutiin. Lopputuloksena saatiin yksityiskohtainen layout, joka täyttää esiselvitysvaiheessa asetetut tavoitteet.

Tuotteen muotoiluun panostettiin sisällyttämällä työhön Kuopion muotoiluakatemian teollista muotoilua opiskelevien oppilaiden projektitöitä. Töiden perusteella tuotteelle määriteltiin uuteen layoutiin soveltuva ulkonäkö.

The aim of this final project was to develop the manufacturability of a hydraulic power pack. The project included all the sectors of supply chain and focused on the steel parts of the product. The thesis is part of a larger project Savonia DigiBranch and the power pack case was manufactured for Junttan Oy. This project was also done to test and give the company an example of the new product development process in action.

The process was started with a comprehensive study on what enabled all the members of the chain to attend in decision making and to effect the outcome of the project. The requirements were listed together with other members in the project. The new layout was created to confirm the requirements.

As a result there is a new model which is simply to manufacture and use and it is also designed for both assembly and service. The new layout enables to design a product which meets requirements such as reducing production costs and lead time by fifty per cent. The project was partly carried out in co-operation with students of Kuopio Academy Of Industrial Design.