PowerMaint -kunnossapitojärjestelmän päivitys ja vika-, vaikutus- ja kriittisyysanalyysin laadinta

Abstract

Tässä opinnäytetyössä tehtiin ennakkohuoltopäivitykset PowerMaint- kunnossapitojärjestelmään, seisakkitöiden suunnittelua sekä vika-, vaikutus- ja kriittisyysanalyysi laitoksen kriittisimmistä laitteista.

Ennakkohuollossa tavoitteena on siirtyä nykyaikaiseen kunnossapitojärjestelmään, PowerMaintiin. Kunnossapitosuunnitelman päivityksessä siirretään ennakkohuollot, rasvaukset, öljyn tarkastukset ja öljyn vaihdot kansioista PowerMaint-kunnossapitojärjestelmään, jolloin luovutaan paperille kirjoittamisesta.

Seisakkitöiden suunnittelussa keskitytään määräaikaishuoltojen ja seisakkitöiden suunnitteluun.

Vika-, vaikutus- ja kriittisyysanalyysin (VVKA) tavoitteena on päivittää laitoksella olemassa olevaa kriittisyysanalyysiä. Vuosien saatossa laitokselle on tullut muutoksia ja uusia laitteita, jotka vaativat päivitystä. VVKA:ssä käydään läpi laitoksen kaikki kriittisimmät kohteet hyödyntäen Oy Botnia Mill Service Ab:n alun perin käyttämää kriittisyysanalyysin lomakepohjaa, jota muokattiin edelleen sopivaksi PCC -laitoksen kohteille.

Suurin ja haastavin osio oli vika-, vaikutus- ja kriittisyysanalyysin laadinta. VVKA:n tekemien vei paljon aikaa, varsinkin yhteisen ajan löytäminen töiden ohella tehtaan henkilöstön kanssa oli välillä haastavaa. Asiantuntijapalavereissa kävimme läpi laitospäällikön, kunnossapitopäällikön ja laitoshuoltajien kanssa analyysin eri vaiheet.

Opinnäytetyössä käsitellään lyhyesti myös Omyan organisaatiota, laitoksen prosessia sekä kunnossapidon teoriaa.

Asiasanat: kunnossapito, kunnossapitojärjestelmä, VVKA, RCM-menetelmä.

The aim of this study was to update PowerMaint maintenance system, to plan downtime maintenance work, to do a failure mode, effects and criticality analysis of the critical equipment at the Omya Plant.

Preventive maintenance is aimed to be introduced by a new program PowerMaint maintenance system. Maintenance of the plan update, this program is transferred preventive maintenance, lubrication, oil level checks and oil changes.

Downtime work focuses on the design of appropriate maintenance and shutdown work planning.

Failure mode, effects and criticality analysis was the largest section of the entire thesis. In this part of the work I go through the most critical equipment. This criticality analysis, utilizes BMS’s original template, which was adapted to fit in the factory.

FMECA making took a lot of time, particularly the work to find the time with plant personnel was challenging. Meetings involved the plant manager, maintenance manager and factory operators.

This study also includes general information about the organization of Omya Oy, a factory process and the theory of maintenance.

Keywords: maintenance, maintenance system, FMECA, RCM-method.