5S-menetelmän käyttöönottosuunnitelma

Abstract

Tämän opinnäytetyön aiheena oli suunnitella Junttan Oy:n toimintamalliin soveltuvat työkalut 5S:n käyttöönottamiseksi paalutuskoneiden kokoonpanotehtaassa. 5S on yksi Leanin tuotantofilosofian toteuttamiseen käytettävistä menetelmistä, jolla työpaikasta saadaan viiden toimenpiteen avulla tuottavampi, laadukkaampi, turvallisempi ja viihtyisämpi. 5S tulee japaninkielen sanoista seiri (erot-tele), seiton (yksinkertaista), seiso (puhdista), seiketsu (systematisoi) ja shitsuke (standardoi). Työn tuottavuus kasvaa, kun työkalujen, materiaalien ja tarvikkeiden etsimiseen kuluva aika vähenee.

Työ aloitettiin tekemällä työaikatutkimus paalutuskoneen ohjaamon kokoonpanosolussa. Tutkimuksen aikana tehdyistä havainnoista sekä tutkimustuloksista saatiin yleiskuva siitä, millaisia kehityskohteita solussa oli. Lisäksi voitiin päätellä, kuinka paljon 5S-menetelmän käyttöönotolla voisi olla vaikutusta kokoonpanoajan lyhentämiseksi. Tutkimuksen aikana tehtyjen havaintojen perusteella suunniteltiin muutosehdotukset ohjaamon kokoonpanosoluun sekä käytännön työkalut ja toimintamalli 5S:n käyttöönottamiseksi koko tehtaassa.

Työn tuloksena syntyi yhteenveto työaikatutkimuksesta, lista muutosehdotuksista soluun sekä 5S:n käyttöönottamiseksi tarvittavat työkalut, joita voidaan käyttää pienin muutoksin kaikissa yrityksen tuotantopisteissä. 5S-toimintamallin käyttöönotosta luotiin ohje, jonka avulla 5S-menetelmän käyttöönotto voidaan toteuttaa.

The aim of this thesis was to design tools for the introduction of 5S-method at Junttan Oy, which is a company producing piling machines in Kuopio. The method 5S is a tool for Lean manufacturing philosophy that creates an organized and productive workplace with the five steps. The abbrevation 5S stands for the Japanese words seiri (sort), seiton (set in order), seiso (shine), seiketsu (standardize) and shitsuke (sustain). Productivity increases when tools, materials and accessories are in place and can be found quickly.

The study was started by measuring working time in the assembly cell of the piling machine cab. The observations made during the measurement and the results of the measuring gave a general view of the developing targets of the cell. It could also be concluded how much the 5S- method could affect the assembly time. The observations made during the measurement were the basis when planning 5S tools and introduction strategy for the whole plant.

The study produced a summary of the working time measurement, a list of proposed changes to the cell and 5S tools, which can be used for introducing 5S in all production places of the company. Instructions for introducing the 5S-method were also created.