Öljy-ilmavoitelun soveltaminen Ruukki Raahen tehtaalla

Abstract

Opinnäytetyö on tehty Rautaruukki Oyj:n toimeksiannosta. Työn aiheena on öljy-ilmavoitelun soveltaminen Ruukki Raahen tehtaalla.

Raahen tehtaalla käytetään teräsaihioiden valamiseen kolmea jatkuvavalukonetta, joiden vierintäelimiä voidellaan voitelurasvalla. Voitelujärjestelmän suuri rasvankulutus aiheuttaa useita erilaisia puhdistus-, kunnossapito- ja ympäristökustannuksia. Näiden pohjalta on pyritty etsimään edullisempaa ja ympäristöystävällisempää ratkaisua, kuten öljy-ilmavoitelua.

Öljy-ilmavoitelussa öljy kulkeutuu paineilman avulla aaltomaisesti putken sisäseiniä pitkin kohti vierintäelintä. Paineilma toimii öljyn kuljettamisen lisäksi laakeripesän jäähdyttäjänä ja tiivistäjänä.

Opinnäytetyön tavoitteena oli selvittää ja tutkia jatkuvavalukoneiden muuttaminen rasvavoitelusta öljy-ilmavoiteluun. Selvitysvaiheessa on käytetty hyväksi Raahen tehtaan lisäksi myös muiden kansainvälisten terästehtaiden käyttökokemuksia. Erityisesti Pohjois-Amerikasta saadut käyttökokemukset ovat olleet erittäin positiivisia käyttövarmuuden ja säästöjen suhteen. Öljy-ilmavoitelulla saavutetaan yli 30 %:n vuotuiset voiteluainesäästöt rasvavoiteluun verrattuna. Lisäksi menetelmä pienentää merkittävästi kunnossapitokustannuksia sekä jätteiden kierrätys- ja veden puhdistuskustannuksia.

Voitelusovelluksen vaihto rasvavoitelusta öljy-ilmavoiteluun säästää yhdessä Raahen tehtaan jatkuvavalukoneessa yli 100.000 € vuodessa ja voitelusovelluksen takaisinmaksuaika on noin 3,8 vuotta.

This Bachelor´s thesis was made for Rautaruukki Plc. The subject of the thesis is applying of the air/oil lubrication at Ruukki´s Raahe Steel Works.

Raahe Steel Works uses three continuous slab casters, the bearings of are lubricated with grease, for the casting of steel slabs. The high grease consumption of the lubricant system causes many different cleaning, maintenance and environmental costs. Based on these, an attempt was made to find more advantageous and more environmentally friendly solutions like an air/oil lubrication.

In the air/oil lubrication system the compressed air is used to transmit the oil in the spiral waves inside the wall of the pipe to the bearings. In addition to the transporting of oil, the compressed air serves as a cooling and tighter of the bearing housing.

The target of the thesis was to clarify and examine the changing of the continuous slab caster bearing lubrication system from the grease type to the air/oil type. At the report stage the use experiences of other international steel works were also utilized in addition to Raahe Steel Works. Particularly, the use experiences received from North America were extremely positive in regard to the reliability and savings. The Air/oil lubrication saves annually more than 30% of lubricant compared to the grease lubrication. Furthermore, the system reduces significantly maintenance costs and costs of recycling and treatment of the waste water.

Changing the lubrication system from the grease type to the air-oil type in one continuous slab caster saves more than 100,000 euros per year at Raahe Steel Works. The payback time of the system changing is approximately 3.8 years