Teollisuuskiinteistön energiatehokkuuden parantaminen lämmöntalteenotolla

Abstract

Insinöörityö tehtiin Cembrit Oy:lle. Cembrit Oy valmistaa kuitusementtilevyjä rakennusteollisuuden käyttöön. Kiinteistöön kuuluu kaksi tehdasta: ala- ja ylätehdas. Työn tarkoituksena oli selvittää ylätehtaalle suunniteltujen lämmöntalteenottojärjestelmien hyötyä ja toimintaperiaatetta ja laskea säästö, jotta voidaan laskea lämmöntalteenottoinvestointien kannattavuus. Tavoitteena oli saada suunnitteluvaiheessa oleva lämmityksen parannus siihen vaiheeseen, että voitiin valita hankkeelle urakoitsija.

Uudet lämmöntalteenottojärjestelmät suunniteltiin paineilmakompressoreille ja kahdelle tasolevykuivausuunille. Talteen otetulla lämmöllä lämmitetään lämmitysverkoston paluuvettä, jolloin maakaasun polttoa lämmityskattilalla voidaan pienentää.

Cembritin koko kiinteistön lämmityskulut ovat normaalikulutuksella vuodessa 125 440 €. Kuivausuunien ja kompressoreiden lämmöntalteenoton lisäyksellä voidaan lämmityskuluissa säästää 111 060 €. Lämmöntalteenottojen rakentaminen vaatii kuitenkin noin 91 020 €:n investoinnin.

Investoinnin takaisinmaksuaika 0,8 vuotta osoittaa kuitenkin, että lämmöntalteenottojen rakentaminen on kannattavaa. Lämmöntalteenottojen avulla vähennetään myös huomattava määrä hiilidioksidipäästöjä.

This final year project was carried out for a company that manufactures fiber cement flat boards for construction industry. The studied building comprises two factories, called the upper and the lower factory. The purpose of the project was to study the benefits and operation of the heat recovery systems designed for the upper factory. Furthermore, the savings achieved with the system and the payback period of the system were calculated to prove the profitability of the investment. The project was also to be prepared to the point where a contractor to implement the project could be selected.

The new heat recovery systems were designed for two air compressors and two fiber cement flat board dryers. The recovered heat is to be used to heat the return water in the heating network and, thereby, reduce the consumption of natural gas.

The average annual heating costs were €125,440. When heat recovery is added to the dryers and compressors, €111,060 can be saved in heating costs. The investment required is approximately €91,020.

The payback period for the investment, 0.8 years, proves that the heat recovery systems are cost effective. Furthermore, heat recovery can significantly reduce the carbon dioxide emissions of the facility.