Jatkuvavalukoneen valunauhan pintalämpötilamittauksen järjestely

Abstract

Tämän insinöörityön tavoitteena on suunnitella ja rakentaa jatkuvavalukone 2:lle mittausjärjestelmä, jolla voidaan mitata valunauhan pintalämpötilaa valun aikana eri jäähdytysvyöhykkeillä. Tavoitteena on saada vähintään 10 toimivaa mittauspistettä valukaarelle, alkaen ensimmäisestä jäähdytysvyöhykkeestä.

Teoriaosa koostuu perehtymisestä erilaisten pyrometrityyppien toimintaan ja mittausperiaatteeseen, eli millä periaatteella pyrometrit toimivat ja millä periaatteella käyttämämme pyrometrit toimivat? Työssä tulee myös ottaa selvää, miksi on valittu juurikin pyrometritekniikka.

Käytännön osassa suunnitellaan, valmistutetaan ja asennutetaan mittauksissa tarvittavat komponentit. Lisäksi määritellään, miten erittäin vaikeissa olosuhteissa pyrometrit saadaan toimimaan ja antamaan luotettavia tuloksia. Tärkeänä osana on sekä rakentaa että suunnitella oikeanlainen pyrometrejä suojeleva ja jäähdyttävä järjestelmä.

Lopputuloksena oli 5 toimivaa mittauspistettä. Kaikkia mittauspisteitä ei pystytty asentamaan asennusteknisistä ongelmista johtuen. Loput mittauspisteet asennetaan todennäköisesti syksyllä 2011. Toimintaan saadut mittauspisteet kuitenkin riittivät tällä erää.

The objective of this Bachelor`s thesis was to design and build such a measurement system for the continuous casting machine 2 that it can be used to measure the surface was temperature of the casting tape in different cooling zones during the casting. The objective is to get at least 10 functional measuring points to the casting curve starting from the first cooling zone.

The theoretical part consists of studying the operation and measuring principles of different pyrometer types. What is the functioning principle of the pyrometers and what is the functioning principle of the pyrometers used by us in this work? The work also needs to determine why the pyrometer technique was chosen.

In the practical part, the components needed in the measurement were designed, made by hand and installed. Furthermore it is defined how the pyrometers will function and give reliable results in extremely difficult working conditions. The important part of this was to design the right kind of cooling system that protects and cools the pyrometers.

The final result was 5 functional measuring points. It was not possible to install all the measuring points due to installation technical problems. The rest of the measuring points will be probably installed in the autumn of 2011. However, the measuring points that were received to the operation were enough for now.