Materiaalivirran hallinta tilauskohdan ollessa tuotantoprosessin keskellä

Abstract

Opinnäytetyössä käsitellään titaanistabiloituja ruostumattomia teräslaatuja 731-1 ja 761-1. Työssä selvitettiin, mitkä ovat puskurivarastoinnin kannalta prosessin alkupään vaatimukset, varastoitavien teräslaatujen kuumanauhamitat sekä RAP5-linjan hyödyntämisvaihtoehdot. Terästehtaan tuotantoprosessit ovat pitkiä ja monivaiheisia. Tilausohjautuvalla tuotantomallilla valmistettavien tuotteiden toimitusajat vaihtelevat suuresti ja siksi halutaan lyhentää toimitusaikoja siirtämällä tilauspiste prosessin keskivaiheille. Loppupaksuuksia ja siten kuumanauhapaksuuksia on paljon.

Tilausohjautuvan tuotantomallin toteuttaminen pitkässä prosessiketjussa tuottaa haasteita muun muassa lisääntyneiden tuotantolinjojen, asiakkaiden toimitusaika- ja laatuvaatimusten tullessa tärkeämmiksi. Kylmävalssaus on tehtaan pullonkaula. Työhön valituilla laaduilla on myös prosessin alkuvaiheessa kapeikko. Tuotteiden puskurointi tiettyihin prosessin vaiheisiin toisi näille työvaiheille joustoa. Varastointi tuottaa kustannuksia, joten puskurivaraston koko pitää olla maltillinen ja varaston täyttömäärä olisi prosessin alkupään vaatimusten mukainen.

Työssä haastateltiin teknisen asiakaspalvelun, tuotannon suunnittelun ja tuotannon eri vaiheiden asiantuntijoita ja henkilökuntaa, jonka perusteella tehtiin johtopäätökset. Kuumanauhamittoja ja valmistusreittejä vähennettiin niin, että RAP5-linjaa hyödynnetään paremmin kuin tähän asti. Lisäksi eri prosessien työvaiheista saatiin hyödyllistä tietoa materiaalin käyttäytymisestä tuotantoprosessissa.

The thesis dealt with the steel grades 731-1 and 761-1. The objective of the thesis was to find out of a requirement the buffer stock for the beginning of the process, the hot-strip dimensions of the stored steel qualities being stored, and utilization alternatives of the RAP5 line. Steel production processes are long and multiphase. The delivery times of order-based model vary greatly and therefore it is necessary to shorten the delivery times by moving the order penetration point to the middle of a process. There are plenty of final thicknesses and thus hot strip thicknesses.

The realization of the order-based production model creates challenges in the long process chain because increased production lines and customers´ delivery times and quality requirements have become more important. Cold rolling is the bottleneck of the production. The selected grades are a bottleneck also at the beginning of the production. A buffering of products to process stages would bring flexibility to these stages. Storing adds costs, so the buffer stock has to be of a moderate size and the refilling of the storage should relate to the requirements of the process beginning.

The experts and the personnel in various stages of production, production planning and technical customer service were interviewed and those were the basis of the conclusions. Hot strip dimensions were reduced, the manufacturing routes were cut so that RAP5 line was better utilized than before. In addition, the various process units gave useful information on the behavior of the material in the production process.