Yrityksen kuoritusongelma ja kirjekuorien ajettavuus

Abstract

Insinöörityö tehtiin informaatiologistiikkaan erikoistuneelle yritykselle, jonka yksi avainprosessi on personoitujen painotuotteiden kirjekuoritus. Työn tavoitteena oli selvittää, mistä yrityksen kuoritusprosessissa esiintyvät ongelmat johtuvat ja pyrkiä ratkaisemaan ne, jotta tuotannon tehokkuutta voidaan parantaa. Käsiteltävä ongelma kohdistui kahteen samantyyppiseen kirjekuoreen, joita hankittiin yritykseen kahdelta eri toimittajalta. Kirjekuorien ajettavuudessa oli eroja, sillä toinen niistä toimi käytännössä paremmin kuin toinen. Kirjekuorien välisiä eroja ja erojen vaikutusta kuoritusprosessiin tutkittiin materiaali- ja kuoritustestien avulla. Lisäksi selvitettiin kuorituskoneen muuttujien vaikutus kokonaisuuteen, sillä ne olivat kirjekuorien lisäksi merkittävä tekijä kuoritusprosessissa.

Kirjekuorien ja kuorituskoneen muuttujia testattiin koesuunnittelun periaatteiden mukaisesti suunnitelluissa kuoritustesteissä. Ensin testattiin kirjekuoren ja kuorituskoneen muuttujien yhteisvaikutuksia, minkä jälkeen kuorituskoneen asetukset vakioitiin ja keskityttiin kirjekuoren muuttujien testaamiseen. Tulokset analysoitiin tilastolaskentaohjelman avulla, jolla myös testitaulukko toteutettiin. Kirjekuorien välisiä eroja selvitettiin myös tutkimalla niiden materiaaleja vetolujuus-, repäisylujuus-, ilmanläpäisevyys- ja karheusmittauksilla. Nämä paperin ominaisuudet vaikuttavat kirjekuorien käyttäytymiseen ja ajettavuuteen kuoritusprosessissa.

Kuoritusprosessin ongelmat johtuivat pääasiassa kirjekuoren ominaisuuksiin liittyvistä tekijöistä, joita olivat sulkijaläpän liiman leveys ja taitoksen terävyys, sisusvärin määrä, pakkaustapa ja sivuläppien alareunan malli. Kirjekuoren muuttujien keskinäiset vaikutukset analysoitiin ja niistä löydettiin parhaiten toimiva yhdistelmä, jonka perusteella huonommin toimivat kirjekuoret päätettiin valmistaa jatkossa uudella tavalla. Tämä osoittautui oikeaksi ratkaisuksi, koska kuoritusprosessi toimii nykyään yhtä hyvin molemmilla kirjekuorilla. Kuorituskoneen asetuksia säädettiin parhaisiin mahdollisiin asentoihin, jotka löydettiin testien perusteella, mutta ne eivät olleet pääsyy ongelmiin.

Yrityksen kannalta hyvin onnistunut projekti oli kannattava, koska tuotannon läpimenon ennustaminen ja optimointi on entistä helpompaa, kun ongelma saatiin ratkaistua. Projektin kustannukset pysyivät kohtuullisina saatuun hyötyyn nähden, ja samalla saatiin varmuus siitä, että pääasiallinen ongelma ei johtunut yrityksen kuorituskoneista eikä toimintatavoista.

This Bachelor’s thesis was made for company, which specializes in information logistics, and one of its key processes is enveloping of personalized printed matters. The target of this project was to find out where the enveloping process problems come from and try to solve them. With some improvements, the company’s production can be more efficient and successful. Their problem is related to two similar envelopes from two different suppliers. A difference in runnability was detected between these two envelopes. The purpose was to compare differences between envelopes and figure out how these differences affect during the enveloping process. The results also point out possible problems with the enveloping machine and how its variables affect to the whole process.

Envelope and enveloping machine variables were tested in enveloping tests, which were planned with basics of Design of Experiments (DoE). The first test was about envelope and enveloping machine variables and how they cooperate in action. After that the enveloping machine variables were set in best position and the focus was in testing of envelope variables. The results were analyzed with statistical and process management software, with which the test table was also made. Differences between envelopes were also found when studying the materials in tensile strength, tearing strength, permeability and roughness tests. These paper properties affect to behavior and runnability of envelopes in enveloping process.

Problems of enveloping process derive mainly from envelope characteristics, which are closing flap glue and its folding, the amount of inside color, packing style and design of sideflaps. Synergy of the envelope variables was solved in order to find the best combination of them for the manufacturing in future. This turned out to be right decision, because the enveloping process works well with both envelopes nowadays. Enveloping machine variables were also adjusted to better options, which were found in enveloping tests, but they were not the main reason to problems.

This project turned out to be a useful one because both assuming and optimizing have become easier for the company. A limited part of production was solved and now the production flow can proceed freely. Expenses of the project were kept in reasonable limits and at the same time the company can be sure, that the main problem was not related to enveloping machines or working methods.