Kuivatusviiran pesujärjestelmän kehittäminen

Abstract

Tämän työn tarkoituksena oli kehittää ja suunnitella kuivatusviiran pesujärjestelmä Powerflute Oyj Savon Sellun kartonkikoneen kuivatusosalle. Pesujärjestelmästä tehtiin malli, joka on mahdollista monistaa kaikille kuivatusosan kuivatusryhmien kuivatusviiroille. Suunnittelussa hyödynnettiin jo ennestään toimeksiantajalta löytyviä järjestelmässä tarvittavia komponentteja. Tässä opinnäytetyössä tutkittiin kuivatusviiran korkeapainepesuun parhaiten soveltuvia korkeapainesuuttimia ja pesuparametreja Metso Fabrics Oy:n testisimulaattorin avulla. Oikein valitut korkeapainesuuttimet ja pesuparametrit auttavat pidentämään paperi- ja kartonkikoneilla käytettävien kudoksien elinikää, vähentävät tuotantokatkoja sekä optimoivat vedenkulutusta. Korkeapainesuihkujen toimivuudella ja kudosten pesutuloksella on merkittävä rooli paperi- ja kartonkikoneiden ajattavuuteen sekä energiatehokkuuteen. Työn tuloksena saatiin kehitettyä optimaalisen kuivatusviiran pesujärjestelmän lisäksi suunnitelma sen toteuttamista varten. Säännöllisellä pesujärjestelmän käytöllä tulee olemaan merkittäviä hyötyjä kartongin valmistuksessa sekä energiatehokkuudessa. Järjestelmä maksaa itsensä takaisin hyvin lyhyellä aikavälillä. Parhaimman hyödyn saavuttamiseksi pesujärjestelmä tulee monistaa kaikille kuivatusryhmien kuivatusviiroille pitämään kudokset puhtaina ja säilyttämään niiden toimintakykynsä.

The purpose of this study was to develop a dryer fabric cleaning system that extends the life of dryer fabrics. In addition, production efficiency was to be improved by reducing steam consumption in the dryer section. This thesis consists of a general part, a cleaning test part and a design part. In the experimental part the effects of washing parameters on washing performance were studied. Dryer fabrics get contaminated to some degree when being used. The contamination reduce paper and board machine runnability, air permeability and affect board quality. A dirty fabric will lead to problems such as sheet breaks, holes, wrinkles and particularly loss of drying capacity. The benefits of the dryer fabric cleaning are significantly improved fabric life and production efficiency as well as lowering production costs. As no other part of the papermaking process consumes as much energy as drying even minor savings in the steam consumption of dryers may result in significant production cost savings. Therefore all dryer fabrics should be periodically cleaned so that their original properties remain as long as possible. The tests have proved that even a small amount of contamination can reduce dryer fabric permeability. In this case, it is not unusual for dryer fabrics to be completely plugged. The best time for oscillating high pressure water showering is during sheet breaks or shutdowns. The results showed that the permeability of the dryer fabrics plays an important role in dryer section runnability and drying capacity. Therefore the cleaning systems should be installed in the machine in different dryer sections. In this case efficient cleaning might double even triple the dryer fabric lifetime. Keywords