ASENNOITINTEHTAAN TILAUS-TOIMITUSKETJUN AUTOMATISOINTI

Abstract

Insinöörityön aiheena oli Metso Automationin Helsingin tehtaan Asennoitinosaston osien tilaus- ja toimitusketjun automatisointi. Tavoitteena oli luoda järjestelmä, jossa automaattiset tapahtumat korvaisivat aikaisemmat manuaaliset työskentelymenetelmät. Käytännössä järjestelmän avulla manuaalinen työ vähentyisi radikaalisti ja säästöt olisivat merkittäviä.

Järjestelmän toteutuksessa pyrittiin hyödyntämään tehtaalla jo ollutta RFID-hyllyä. Automatisoidun kierron oli tarkoitus saada alkusignaali hyllyltä ja tämän jälkeen prosessin oli tarkoitus tapahtua aina laskutukseen saakka automaattisesti. Automaatiojärjestelmän kannalta oli tärkeää saada kaksi eri tuotannonohjausjärjestelmää keskustelemaan keskenään.Tähän oli luotava erillinen pienohjelma, joka kykeni muuntamaan toimittajalta lähteneet sanomat Metsolle luettavaan muotoon ja päinvastoin. Järjestelmää varten jouduttiin myös tekemään useita sen toimivuuden kannalta oleellisia määrityksiä ja toimenpiteitä, joista kerrotaan työssä lisää. Yhteistyökumppaneiksi valittiin pientavarantoimittaja Ferrometal sekä järjestelmän toteutuksesta vastannut Liaison.

Järjestelmän käyttöönoton jälkeen sitä oli tarkoitus laajentaa tehtaan muille osastoille insinöörityön toimiessa tässä ohjeistuksena. Myös uusien toimittajien lisääminen järjestelmään oli pyrittävä ottamaan huomioon.

Yhtenä osana insinöörityötä oli myös tutkia hieman käsitettä TCO eli Total cost of ownership. Käytännössä termi pitää sisällään kysymyksen, mitä tuote esimerkiksi ruuvi yritykselle todella maksaa. Tuotteen hintaan vaikuttavat monet tekijät ja niiden arviointi ja mittaaminen ovat hyvin haasteellisia. TCO-osuudessa oli tarkoitus luoda pohjaa sen käytölle Metsolla tulevaisuudessa, siksi asiaa lähdettiinkin lähestymään teoriapohjalta.

The main goal of this thesis was to automate the ordering and supply chain of the parts needed at the positioner department at Metso Automation's factory in Helsinki. The aim was to create a system where automated actions would replace the previous manual methods of working. In practice, the system would dramatically decrease the amount of manual work and savings would thus be substantial.

The implementation of the system was to exploit the RFID shelf that already existed in the factory. The idea was that the starting signal of the automated cycle would come from the shelf and then the process would lead automatically all the way to invoicing. For the automation system, it was important to get two different ERPs to discuss with each other. A small independent computer application had to be created, which was able to convert the outgoing messages from the supplier to Metso in a readable format and vice versa. As explained in the study, the system had to be configured to a great extent in order for it to work properly. The companies that delivered the system, Ferrometal and Liaison, were chosen as partners.

One objective was to expand this system, using this study in the process, to other departments as well after the initial introduction. This meant that adding new suppliers to the system had to be considered.

Another objective of this study was to study the concept TCO, or Total Cost of Ownership. In practice, the term encompasses the question of what a product, for example a screw, actually costs to the company. The price of the product is affected by many factors and evaluating and measuring them is very demanding. TCO was approached from a theoretical point of view as it is something Metso will need to observe very carefully in the future. Keywords: