Koelaitteen kehitys elastomeeriprofiilien testaamiseen
Härkönen, Ville (2020)
Härkönen, Ville
2020
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202004276005
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202004276005
Tiivistelmä
Opinnäytetyön tavoitteena oli kehittää koelaite elastomeeriprofiilien testaamiseen. Koelaitteella on tarkoitus
päästä testaamaan uusia materiaali- ja rakennevaihtoehtoja Andritz Oy:n DD-pesurin tiiviste-elementin ponneprofiiliksi.
Projektin aihe rajattiin opinnäytetyön osalta konseptisuunnitteluun, sisältäen koelaitteen toimintaperiaatteen,
tärkeimmät komponenttivalinnat ja 3D-mallin. Valmistuspiirustukset ja koelaitteen valmistaminen tullaan
toteuttamaan erillisenä projektina opinnäytetyön valmistumisen jälkeen.
Koelaitteen suunnittelu toteutettiin mukaillen Ulrich-Eppinger –menetelmän mukaista tuotekehitysprosessia sekä
VDI 2221 mukaista konstruktioprosessia. Tämän ansiosta koelaitteen kehitys eteni järjestelmällisesti tuotekehitysprosessin
eri vaiheiden mukaisesti. Koelaitteen suunnittelun perustana oli lisäksi käytännöstä elastomeeriprofiilien
kulumisesta saadut kokemukset sekä kirjallisuudesta saadut tiedot elastomeerien materiaaliteknisistä ominaisuuksista.
Komponenttivalintoihin ja rakenteen lopulliseen muodostumiseen auttoivat laskelmat tarvittavista
voimista ja niistä aiheutuvista rasituksista.
Opinnäytetyön lopputuloksena saatiin 3D-malli epäkesko-periaatteella toimivasta koelaitteesta, jolla pystytään
tuottamaan elastomeeriprofiileille sekä fyysistä, että kemiallista rasitusta. Työn lopputulos oli toivotun mukainen
ja se valmistui aikataulun ja budjetin rajoissa. Opinnäytetyön seurauksena päästään valmistamaan koelaite, jolla
Andritz Oy saa tehtyä jatkossa tuotekehitystyötä DD-pesurin toiminnan kannalta merkittäville komponenteille.
päästä testaamaan uusia materiaali- ja rakennevaihtoehtoja Andritz Oy:n DD-pesurin tiiviste-elementin ponneprofiiliksi.
Projektin aihe rajattiin opinnäytetyön osalta konseptisuunnitteluun, sisältäen koelaitteen toimintaperiaatteen,
tärkeimmät komponenttivalinnat ja 3D-mallin. Valmistuspiirustukset ja koelaitteen valmistaminen tullaan
toteuttamaan erillisenä projektina opinnäytetyön valmistumisen jälkeen.
Koelaitteen suunnittelu toteutettiin mukaillen Ulrich-Eppinger –menetelmän mukaista tuotekehitysprosessia sekä
VDI 2221 mukaista konstruktioprosessia. Tämän ansiosta koelaitteen kehitys eteni järjestelmällisesti tuotekehitysprosessin
eri vaiheiden mukaisesti. Koelaitteen suunnittelun perustana oli lisäksi käytännöstä elastomeeriprofiilien
kulumisesta saadut kokemukset sekä kirjallisuudesta saadut tiedot elastomeerien materiaaliteknisistä ominaisuuksista.
Komponenttivalintoihin ja rakenteen lopulliseen muodostumiseen auttoivat laskelmat tarvittavista
voimista ja niistä aiheutuvista rasituksista.
Opinnäytetyön lopputuloksena saatiin 3D-malli epäkesko-periaatteella toimivasta koelaitteesta, jolla pystytään
tuottamaan elastomeeriprofiileille sekä fyysistä, että kemiallista rasitusta. Työn lopputulos oli toivotun mukainen
ja se valmistui aikataulun ja budjetin rajoissa. Opinnäytetyön seurauksena päästään valmistamaan koelaite, jolla
Andritz Oy saa tehtyä jatkossa tuotekehitystyötä DD-pesurin toiminnan kannalta merkittäville komponenteille.