5S-menetelmän käyttöönotto koneistamolla
Angeria, Marko (2020)
Angeria, Marko
2020
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2020051410095
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2020051410095
Tiivistelmä
Tämän opinnäytetyön aiheena oli 5S-menetelmän käyttöönotto koneistamolla.
Työn keskeisimpänä tavoitteena oli tunnistaa ja eliminoida tuotannon henkilökunnan päivittäisen työnteon aikana esiintyvää arvoa tuottamatonta toimintaa, eli hukkaa. Opinnäytetyön tarkoituksena oli työn tuottavuuden parantaminen organisoimalla ja standardisoimalla tuotantotiloja työnteon kannalta toimivammaksi kokonaisuudeksi. Työn toimeksiantajana oli Tormets Oy, jonka koneistusosastolle opinnäytetyö toteutettiin keväällä 2020.
Opinnäytetyön aikana tutkittiin Toyotan tuotantofilosofiaa ja siihen pohjautuvaa Lean-kirjallisuutta sekä 5S-menetelmää, joka on yksi tämän ajattelutavan keskeisimpiä työkaluja. Perehtymisen jälkeen opittua teoriatietoa käytettiin apuna koneistamon tuotantotilojen suunnittelussa sekä toteutuksessa. Tavoitteena oli vähentää esimerkiksi materiaalien, työkalujen sekä muiden tavaroiden jatkuvaan etsimiseen sekä siirtelyyn käytettyä aikaa.
Opinnäytetyön tuloksena luotiin 5S-menetelmän mukainen mallityöpiste sekä kirjallinen ohjeistus työpisteen luomiseksi. Saavutetun tilan ylläpitämiseksi laadittiin erillinen havaintolomake, jonka avulla menetelmää kyetään ylläpitämään ja kehittämään edelleen. Muut toteutetut kohteet valittiin yhteisiltä alueilta, jotta ne tulisivat tehostamaan koneistamon jokaisen työntekijän päivittäistä työntekoa. Näistä alueista toteutettiin 5S-vaiheiden mukaisesti tuotantotilojen varastointihyllyt sekä materiaalivarastot. Toteutusvaiheessa huomioitiin lisäksi muitakin yhteisessä käytössä olevia tarvikkeita, joiden sijainnit suunniteltiin ja toteutettiin opinnäytetyön aikana. Yhteisen turvallisuuden parantamiseksi koneistamon pelastussuunnitelmaa päivitettiin vastaamaan tuotantotilojen nykytilaa.
5S-menetelmän käyttöönoton ensimmäinen vaihe eteni vallitsevasta koronavi-ruspandemiasta huolimatta suunnitelmien mukaisesti ja toteutukseen valitut kohteet kyettiin saattamaan loppuun. Menetelmän kehittäminen alueella jatkuu ja sen osalta jatkosuunnitelmat ovat luettavissa tämän opinnäytetyön lopussa. Työn haastavimmaksi vaiheeksi koettiin lajitteluvaihe, joka täytyi suorittaa huo-lellisesti onnistuneen lopputuloksen saavuttamiseksi.
Työn keskeisimpänä tavoitteena oli tunnistaa ja eliminoida tuotannon henkilökunnan päivittäisen työnteon aikana esiintyvää arvoa tuottamatonta toimintaa, eli hukkaa. Opinnäytetyön tarkoituksena oli työn tuottavuuden parantaminen organisoimalla ja standardisoimalla tuotantotiloja työnteon kannalta toimivammaksi kokonaisuudeksi. Työn toimeksiantajana oli Tormets Oy, jonka koneistusosastolle opinnäytetyö toteutettiin keväällä 2020.
Opinnäytetyön aikana tutkittiin Toyotan tuotantofilosofiaa ja siihen pohjautuvaa Lean-kirjallisuutta sekä 5S-menetelmää, joka on yksi tämän ajattelutavan keskeisimpiä työkaluja. Perehtymisen jälkeen opittua teoriatietoa käytettiin apuna koneistamon tuotantotilojen suunnittelussa sekä toteutuksessa. Tavoitteena oli vähentää esimerkiksi materiaalien, työkalujen sekä muiden tavaroiden jatkuvaan etsimiseen sekä siirtelyyn käytettyä aikaa.
Opinnäytetyön tuloksena luotiin 5S-menetelmän mukainen mallityöpiste sekä kirjallinen ohjeistus työpisteen luomiseksi. Saavutetun tilan ylläpitämiseksi laadittiin erillinen havaintolomake, jonka avulla menetelmää kyetään ylläpitämään ja kehittämään edelleen. Muut toteutetut kohteet valittiin yhteisiltä alueilta, jotta ne tulisivat tehostamaan koneistamon jokaisen työntekijän päivittäistä työntekoa. Näistä alueista toteutettiin 5S-vaiheiden mukaisesti tuotantotilojen varastointihyllyt sekä materiaalivarastot. Toteutusvaiheessa huomioitiin lisäksi muitakin yhteisessä käytössä olevia tarvikkeita, joiden sijainnit suunniteltiin ja toteutettiin opinnäytetyön aikana. Yhteisen turvallisuuden parantamiseksi koneistamon pelastussuunnitelmaa päivitettiin vastaamaan tuotantotilojen nykytilaa.
5S-menetelmän käyttöönoton ensimmäinen vaihe eteni vallitsevasta koronavi-ruspandemiasta huolimatta suunnitelmien mukaisesti ja toteutukseen valitut kohteet kyettiin saattamaan loppuun. Menetelmän kehittäminen alueella jatkuu ja sen osalta jatkosuunnitelmat ovat luettavissa tämän opinnäytetyön lopussa. Työn haastavimmaksi vaiheeksi koettiin lajitteluvaihe, joka täytyi suorittaa huo-lellisesti onnistuneen lopputuloksen saavuttamiseksi.