Epäkeskopuristimen Työkalujen Uudelleensuunnittelu
Kukkonen, Tomi (2020)
Kukkonen, Tomi
2020
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2020052112793
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2020052112793
Tiivistelmä
Tämän opinnäytetyön tavoitteena oli kehittää kupariprikkojen valmistukseen käytettäviä epäkeskopuristimen työkaluja. Prikkoja käytetään veneenrakennuksessa ja työn toimeksiantajana toimi Kuopion puuveneveistäjät ry. Epäkeskopuristimella valmistettavat prikat ovat kooltaan 8 mm ja 10 mm. Työkaluja oli tarkoitus kehittää valmistuksessa syntyvän suuren materiaalihukan takia, jotta valmistus olisi kustannustehokkaampaa. Työssä selvitettiin myös millaiset materiaalit soveltuvat työkaluihin ja miten niitä täytyy lämpökäsitellä.
Opinnäytetyön pohjatyönä toimi erikoistumisprojekti 2, jossa tutustuttiin työkalujen toimintaan sekä mallin-nettiin vanhat työkalut. Työ alkoi perehtymällä työvälinesuunnitteluun sekä työvälineissä käytettäviin työka-luteräksiin ja niiden karkaisuun. Työkalujen vaatimuksia selvitettiin ja laskettiin lävistykseen tarvittavia voi-mia, työkalujen toiminnan varmistamiseksi. Materiaalivalintoja tehtiin kirjallisuuden sekä työvälinevalmistajien kanssa käytyjen keskustelujen kanssa. Työkalujen mallinnukseen käytettiin SolidWorks-ohjelmaa. Työkalujen toimintaperiaatetta muutettiin niin, että syötettävän aihion paksuus voidaan minimoida ja se paikoittuu työka-luun tarkasti.
Työn tuloksena saatiin 3d-mallit sekä valmistuspiirustukset uusista työkaluista. Materiaalihukan määrä uusilla työkaluilla putosi jopa 20 prosenttia vanhoihin verrattuna, joka tekee prikkojen valmistuksesta kustannuste-hokkaampaa, kun materiaalia menee enemmän hyötykäyttöön. Myös prikkojen valmistusprosessi on nopeam-paa kuin ennen, koska tuotetta valmistuu jokaisella iskulla kahdesta kolmeen kertaa aiempaa enemmän. Työ-kalujen valmistuksesta saatiin tarjouksia eri valmistajilta, joiden avulla tehtiin hinta vertailua.
Opinnäytetyön pohjatyönä toimi erikoistumisprojekti 2, jossa tutustuttiin työkalujen toimintaan sekä mallin-nettiin vanhat työkalut. Työ alkoi perehtymällä työvälinesuunnitteluun sekä työvälineissä käytettäviin työka-luteräksiin ja niiden karkaisuun. Työkalujen vaatimuksia selvitettiin ja laskettiin lävistykseen tarvittavia voi-mia, työkalujen toiminnan varmistamiseksi. Materiaalivalintoja tehtiin kirjallisuuden sekä työvälinevalmistajien kanssa käytyjen keskustelujen kanssa. Työkalujen mallinnukseen käytettiin SolidWorks-ohjelmaa. Työkalujen toimintaperiaatetta muutettiin niin, että syötettävän aihion paksuus voidaan minimoida ja se paikoittuu työka-luun tarkasti.
Työn tuloksena saatiin 3d-mallit sekä valmistuspiirustukset uusista työkaluista. Materiaalihukan määrä uusilla työkaluilla putosi jopa 20 prosenttia vanhoihin verrattuna, joka tekee prikkojen valmistuksesta kustannuste-hokkaampaa, kun materiaalia menee enemmän hyötykäyttöön. Myös prikkojen valmistusprosessi on nopeam-paa kuin ennen, koska tuotetta valmistuu jokaisella iskulla kahdesta kolmeen kertaa aiempaa enemmän. Työ-kalujen valmistuksesta saatiin tarjouksia eri valmistajilta, joiden avulla tehtiin hinta vertailua.