KNL-mittaus kunnossapidon työkaluna parantamassa tehtaan kokonaistehokkuutta
Ruuska, Juho (2020)
Ruuska, Juho
2020
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2020120325923
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2020120325923
Tiivistelmä
Tämän insinöörityön tilaajana oli Konecranes Oyj. Työn tavoitteena oli kehittää Lean-filosofiaa noudattavaa työkalua, jonka avulla parannetaan tuotantotehtaan kokonaistehokkuutta sekä edistetään ennakoivaa kunnossapitoa. Projektin lähtökohtana oli perehtyä tuotantotehtaan digitaalisen visualisoinnin hyötyihin, tarkastella tieto- ja viestintätekniikan hyödyntämistä kunnossapidon ja tuotannon johtamisen työkaluna sekä parantaa tuotantotehtaan kokonaistehokkuutta näitä hyödyntäen.
Konecranesilla suunniteltiin tapoja, miten KNL-mittausta voidaan hyödyntää konkreettisesti päivittäisessä tuotantotehtaan kokonaistehokkuuden kehitystyössä. Työn piloteissa käytettiin Process Geniuksen kanssa yhteistyössä luotua visuaalista 3D-tehdasnäkymää.
Tässä insinöörityössä saatiin luotua toimiva pohja visuaaliselle KNL-järjestelmälle ja kehitettyä visuaalista kunnossapidon sekä tuotannon kehitysjärjestelmää pisteeseen, josta sitä on helppo jatkokehittää ja hyödyntää pilottien lisäksi laajemmin yrityksessä.
Insinöörityön olennaisia tuloksia olivat reaaliaikaisen, tuotantosolun tehokkuuden visualisoinnin hyötyjen, kehittäminen osaksi ennakoivaa kunnossapitosuunnitelmaa ja toimivan työkalun luominen tehtaan kokonaistehokkuuden parantamiseksi.
Konecranesilla suunniteltiin tapoja, miten KNL-mittausta voidaan hyödyntää konkreettisesti päivittäisessä tuotantotehtaan kokonaistehokkuuden kehitystyössä. Työn piloteissa käytettiin Process Geniuksen kanssa yhteistyössä luotua visuaalista 3D-tehdasnäkymää.
Tässä insinöörityössä saatiin luotua toimiva pohja visuaaliselle KNL-järjestelmälle ja kehitettyä visuaalista kunnossapidon sekä tuotannon kehitysjärjestelmää pisteeseen, josta sitä on helppo jatkokehittää ja hyödyntää pilottien lisäksi laajemmin yrityksessä.
Insinöörityön olennaisia tuloksia olivat reaaliaikaisen, tuotantosolun tehokkuuden visualisoinnin hyötyjen, kehittäminen osaksi ennakoivaa kunnossapitosuunnitelmaa ja toimivan työkalun luominen tehtaan kokonaistehokkuuden parantamiseksi.