Käyttöasteen nostaminen materiaalihäiriöanalyysin avulla

Abstract

Työn toimeksiantajan toimi Outokumpu Stainless Oy, Tornio Worksin leikkauslinjat ja Tornio Worksin pinnantarkastuksen organisaatio. Työ rajattiin koskemaan vain Tornion leikkauslinjoja, joten Terneuzenin leikkauskeskus ja leikkauslinjojen organisaatioon kuuluva harjauslinja 1 jätettiin pois tästä työstä.

Opinnäytetyön tarkoituksena oli selvittää, ovatko leikkauslinjojen häiriökirjaukset parantuneet vuoden 2008 tehdystä analyysistä tekemällä materiaalihäiriöanalyysi vastaavasta ajanjaksosta. Tarkoituksena oli myös selvittää, mitkä ovat tyypillisimmät virheet, jotka aiheuttavat kiertävän tarkastajan kutsumisen tuotantolinjalle arvioimaan materiaalin asiakaskelpoisuuden ja ovatko virheet muuttuneet tarkastelujaksojen välillä. Tavoitteena oli myös tehdä ehdotus koulutustavasta ja –tarpeista leikkauslinjojen käyttöhenkilöstölle, millä kiertävän tarkastajan työtaakkaa voitaisiin keventää.

Opinnäytetyö jakaantui kahteen osaan. Ensimmäisessä osassa tehtiin materiaalihäiriöanalyysi kaikille leikkauslinjoille. Tarkempi analyysi tehtiin halkaisulinja 2:lle ja katkaisulinja 3:lle, missä havaittiin materiaalihäiriöiden olevan leikkauslinjojen suurimmat. Tarkemmassa analyysissä selvitettiin, minkälaisissa tilanteissa kiertävää tarkastajaa pyydetään paikalle ja onko vuorojen välillä merkittäviä eroja. Opinnäytetyön toisessa osassa haastateltiin leikkauslinjojen käyttöhenkilöstöä ja kiertäviä tarkastajia parhaan mahdollisen koulutuspaketin saamiseksi.

Työn tuloksena saatiin selville, että häiriökirjaukset ovat edelleen puutteelliset ja henkilöstön koulutustarve häiriöiden kirjaamiseen on ilmeinen. Työssä saatiin laadittua koulutustapoja ja ohjeistuksia, joilla kiertävän tarkastajan käyttöä leikkauslinjoilla voidaan vähentää niin sanotuissa selvissä tapauksissa.

The project was commissioned to Outokumpu Stainless Oy, the finishing lines of Tornio and to the surface inspection organization of Tornio Works. The project was limited to include only Tornio’s finishing lines, so the brushing line 1 and the Terneuzen cutting center were excluded from this project.

The purpose of this project was to determine if material downtimes at the finishing lines have been improved compared to the analysis of the year 2008. The aim was to find out what are the most common errors that cause itinerant inspector to be called to the production line to inspect the usability of the material for the customer and if the downtimes have been changed between the periods. The aim was also to make proposals how to make error registrations more accurate and how to reduce the itinerant inspector’s workload.

The thesis was divided into two sections. The first section included the updating of the material downtime analysis of all finishing lines. The more detailed analysis was performed to the slitting line 2 and the cut to length line 3, where the material failures of all the finishing lines where the highest. The more detailed analysis was done to find out what kind of situations the itinerant inspector will be called to the production line and if there are significant differences between the shifts. In the second part of the thesis the operating personnel of the finishing lines and the itinerant inspectors were interviewed to build up the best possible educational package for the operators.

As a result, it was discovered that the line stop records are still nonspecific and undefined. The training need for operators is also obvious. In the thesis training methods and guidelines was drawn up that can reduce the use of itinerant inspector at the finishing lines at the so called clear-cut cases.