Hitsaavan tuotannon nykytila-analyysi

Abstract

Tämän opinnäytetyön aiheena oli kuvata Paakkilan konepaja Oy:n hitsaavan tuotannon toiminnan nykytilaa ja etsiä siitä kehityskohteita. Opinnäytetyö tehtiin osana HitNetWork-tutkimushanketta. Työn päätavoitteena hankkeen kannalta oli saada selville yrityksen hitsaavan tuotannon tila.

Työn tutkimusosuus toteutettiin perehtymällä yrityksen tuotantoon, lähinnä seuraamalla tuotannon toimintaa sekä haastattelemalla työntekijöitä. Tietoa kerättiin kirjallisuudesta sekä yrityksen dokumenteista, kuten toimintakäsikirjasta ja auditointiraporteista. Nykytilan analyysin tekeminen aloitettiin prosessikuvauksen avulla, josta ilmenee kriittiset prosessit yrityksen sisällä. Näitä prosesseja mitataan yrityksessä erilaisilla mittareilla. Tuotannon toimintaa analysoitiin laatimalla mm. materiaalivirtauskaavion ja mallintamalla työkappaleen kulkureitin teollisuusalueella valmiiksi tuotteeksi. Havaitut mahdolliset kehityskohteet yrityksessä lajiteltiin neljään kategoriaan: koulutustoiminnot, materiaaliset toiminnot, logistiset toiminnot ja puuttuvat toiminnot.

Työn tuloksena yritys sai ulkopuolisen näkökulman tuotannon tilaansa sekä monia muutosehdotuksia tuotannon kehittämiseksi. Muutosehdotukset esiintyivät työssä mainittuina kehityskohteina. HitNetWork-hanke sai Paakkilan konepaja Oy:stä tuotannon tilan selvityksen.

The aim of this final project was to describe the present state of welding production at Paakkilan konepaja Oy and study how it could be improved. This final project is part of the HitNetWork research project.

The research part of this final project was carried out by studying the production of the company by observing the production process and interviewing employees. Information was also gathered by studying literature and documents such as quality handbook and audit reports. The present state analysis was started by creating a process description which shows all the critical functions inside the company. The processes are measured with different values. The main purpose of the company is to get good results when measuring the critical processes. The production processes were analyzed by a material flow chart and by modeling the route of a workpiece through the manufacturing area. Points to be developed were shared in four groups: educational activities, material aspects, logistic functions and missing functions.

As a result of this final project the company was provided an objective view on the present state of its production processes as well as several proposals for development.