Järkäleen valmistettavuuden tehostaminen

Abstract

Tiivistelmä

Opinnäytetyö kuului osana Savonia-ammattikorkeakoulun toteuttamaa HitNetWork-hanketta. Hit-NetWork-hankkeen tavoitteena on rakentaa toimintamalli hitsaavan tuotannon tehokkuuden ja laa-dun parantamiseen verkostomaisessa toimintaketjussa.Tämän opinnäytetyön aiheena oli tehostaa Junttanin Shark-järkäleen valmistettavuutta. Tavoitteena oli tarkastella järkäleen rakennetta valmis-tusmyönteisestä näkökulmasta sekä vähentää valmistuksesta tuotteen arvoa lisäämätön hukkatyö

Työ toteuttaminen aloitettiin tutustumalla Junttanin toimintaan sekä Shark-järkäleen rakenteeseen ja sen toimintaperiaatteeseen. Järkäleen valmistettavuutta tutkittiin seuraamalla järkäleen ylärungon hitsauskokoonpanon valmistusta Komas Oy:n tuotantotiloissa sekä Junttanilla suoritettavaa kokoonpanoa. Valmistuksen tehostamiseksi työssä etsittiin ratkaisuja tuotannossa syntyneisiin on-gelmiin.

Työssä syntyneet kehitysideat mallinnettiin Solidworks 3D -mallinnusohjelmaa käyttäen ja vähenty-neiden hitsien tuomaa ajan säästöä arvioitiin Excel-taulukkolaskelma ohjelman avulla. Työssä syn-tyneet tulokset olivat lupaavia ja niiden tuoma hyöty hitsauksen ajan säästössä on merkittävä. Pro-totyyppimallien soveltuvuus levyjen särmäykseen vaatii vielä jatkotutkimusta.

Abstract

The Object of this final project was to improve the manufacturability of Junttan Shark-hammer. The aim was to examine the structure of the hammer in manufacturing positive perspective and to reduce the waste which does not increase the value of the product. The work was part of a Savonia University of Applied Sciences HitNetWork project. HitNetWork project aims to build a model for the efficiency of welding production and improve the quality of network in the operation chain

The work was started by visiting in the production line at Junttan to know the structure of the shark-hammer and its operating function. The manufacturability of the hammer was examined in the hammer welding assembly line at Komas Oy and in Junttan’s production facilities where the final assembly was made. The work focused on improving manufacture by looking for solutions to the problems which arose in the production lines.

The ideas for development were designed by Solidworks 3D modeling program. Time savings achieved while not needing as many welds was estimated by using an Excel spreadsheet calculation program. The results were promising and the benefit was significant. The suitability of prototype models for sheet metal working still requires further research.