Koksiaseman käyntiasteanalyysi ja kapasiteetin nosto

Abstract

Opinnäytetyö tehtiin Outokumpu Chromen koksiasemalle. Työssä tehtiin koksiaseman käyntiasteanalyysi ja parannusehdotuksia kapasiteetin nostoon silmälläpitäen uuden ferrokromisulaton valmistumista vuonna 2013. Nykyisen koksiaseman kapasiteetti ei tule riittämään tämänhetkisellä tuotolla, kun uusi ferrokromisulatto käynnistetään.

Tutkimus tehtiin selvittämällä vuoden 2010 ja vuoden 2011 vuosihuoltojen välisen ajan ajokatkot ja niiden aiheuttajat. Tiedot kerättiin tehtaalla käytetyn automaatiojärjestelmän tietokannasta. Tehtaalla käytetty automaatiojärjestelmä on metsoDna:n kehittämä. Automaatiojärjestelmästä saaduista tiedoista tehtiin Excel-taulukko, jonka pohjalta työssä tehdyt kaaviot ja diagrammit on tehty.

Tehtyjen tutkimuksien perusteella selvitettiin prosessin häiriöalttiimmat paikat sekä eniten häiriöitä aiheuttavat yksittäiset kohdat. Lisäksi työssä selvisi parannusehdo-tuksia prosessiin. Suurimpana häiriötekijänä koksin kuivausprosessissa on seulan aiheuttamat ajokatkot ja erityisesti seulaverkkojen aiheuttamat katkot. Kapasiteettiä saataisiin nostettua reilusti parantamalla koksinalitteen siirtosysteemiä. Nykyinen alitetykki jarruttaa tuotantoa huomattavasti, koska sen kapasiteetti ei riitä siirtämään tarpeeksi suuria määriä koksinalitetta.

Kapasiteetin nostamiseksi tulisi tehdä jatkotutkimuksia työssä selvinneistä parannusehdotuksista. Tutkimalla tarkemmin ehdotuksia saataisiin selville, miten parannukset tulisi toteuttaa.

This thesis concerned Outokumpu Chrome Coke Drying Station. The utilization and capacity improvements were studied in accordance with startup of new Ferrochrome Plant at 2013. The capacity of the existing Coke Drying Station is not sufficient when production starts on new plant.

The study concentrated in analyzing the utilization and production disruptions between maintenance service breaks 2010 and 2011. The breakdown data was collected from metsoDna automation system database in excel-files to deeper analysis.

The most vulnerable disruptions were studied and scrutinized. In addition process improvements were introduced. The main cause of disruptions was sieving of the coke and especially breaks caused sieve net. Capacity improvements can be achieved by changing the transfer of sieved coke portion. The existing gun slows down production because it’s lack of transfer capacity.

Additional study on capacity increase and it’s implementation is proposed on the basis of improvements introduced.