3D-kompensointihionnan vaikutus vastatelojen laatuun

Abstract

Tämän opinnäytetyön tavoitteena oli tutkia ja selvittää 3D-kompensointihionnan vaikutus vastatelojen laatuun. Tämä opinnäytetyö on tehty Efora Oy:lle, joka vastaa StoraEnso Oyj:n paperitehtaiden kunnossapidosta Suomessa. Ongelmana on, että kunnossapidon suorittaman 3D-kompensointihionnan jälkeen osa vastateloista ei ole toiminut odotetusti tuotannossa. Työn tavoitteena oli selvittää, miksi 3D-kompensointihionta ei ole onnistunut osalle päällystyskoneen vastateloista.

Tässä opinnäytetyössä etsitään parannuskeinoja ja syitä tuotannossa esiintyville vastatelojen ongelmille. Nämä ns. ”huonoista vastateloista” johtuvat ongelmat ovat jo tiedossa. Tuotannon henkilöstön kertomusten mukaan päällystemäärän koneensuuntainen neliömassavaihtelu ei ole parantunut tietyillä vastateloilla korjaushionnan jälkeen. Aikaisempien tutkimusten mukaan vastatelojen dynaaminen geometria muuttuu, kun tela pyörii tuotantonopeutta. Efora Oy:llä on Waldrich Siegen telahiomakoneella Dynatest™ mittauslaitteisto, jolla mitataan ja analysoidaan vastatelojen dynaamisen geometrian käyttäytymistä tuotantonopeudessa. Mittauksen jälkeen käänteinen geometrinen korjauskäyrä syötetään telahiomakoneelle, jonka tietojen mukaan tela hiotaan vastaamaan tuotantonopeuden aiheuttamaa geometrista muutosta. Opinnäytetyössä tutkitaan myös olemassa olevien mittausten tuloksia vastatelojen staattisista ja dynaamisesta käyttäytymisestä. Opinnäytetyö koostuu kirjallisesta tutkimuksesta, vastatelojen mittauksista ja 3D-korjaushionnasta telahiomakoneella sekä mittausten ja näiden tulosten analysoinnista.

Työn aikana selvisi, että kaikki vastatelat eivät ole tasapainotusluokassa G1. Liian suuri epätasapaino aiheuttaa tärinää ja dynaamista heittoa. Työn tuloksena selviää myös parannusehdotuksia vastateloille.

The aim of this Bachelor’s thesis was to search and clarify the effect of a 3D-compensation grinding on backing rolls quality. This thesis was commissioned by Efora Ltd, which is responsible for the maintenance of StoraEnso Plc’s factories in Finland. The problem is, that after maintenance has carried out a 3D-compensation grinding, some of the backing rolls have not worked as expected in the production. The aim of this work was to clarify why the 3D-compensation grinding has not been successful in some of the coating machine backing rolls.

This thesis tries to find out the cure and causes for the problems with production backing rolls. These problems have impact on many things and they are called “bad backing rolls”. The production staff of the coating machine has reported that direction based weight variations have not improved some of the backing rolls after the compensation grinding. The previous researches show, that the backing rolls dynamic geometry changes when the roll is rotating in a production speed. Efora Ltd has a Waldrich Siegen roll grinding machine with Dynatest measuring equipment, which measures and analyzes backing rolls dynamic behavior in the production speed. After measurements the inverse geometric correction curve is fed to the grinding machine, according to the data of which the roll is ground to match geometric changes produced by the production speed. This thesis also examines the existing results of the measurements made for the backing rolls static and dynamic behavior. This thesis includes written examinations, backing rolls measurements and 3D-compensation grindings in the roll grinding machine and analyses of the measurements and their results.

During this work it was found out that all backing rolls are not in the balancing class G1. Too massive imbalance causes vibration and dynamic throws. This work also suggests improvements to backing rolls.