Kalustohallinta : Rakennusliike Terho Kaskinen Oy:ssä

Abstract

Tiivistelmä

Opinnäytetyön tilaajana oli Rakennusliike Terho Kaskinen Oy, joka halusi tarkemmin seurantaan oman kaluston liikkumisen työkohteelta toiselle. Lisäksi yritys halusi tehostaa kaluston käyttöä. Työn tavoitteena oli saada kalusto inventoitua ja numeroitua, jotta olisi helpompi ylläpitää työkohteiden kalustoluetteloa ja seurata sen liikkumista ja vapautumista toisten työkohteiden käyttöön.

Työn alkuvaiheessa etsittiin ohjelmistovalmistajilta atk-pohjaisia kalusto-ohjelmia, mutta kohdeyrityksen käyttöön soveltuvia valmiita ohjelmia ei löytynyt. Siksi piti suunnitella ja tehdä kalustolistat ja kalustoluettelot. Kalustolistojen nimeämisen ja numeroinnin suunnittelussa piti ottaa huomioon kohdeyrityksen koko kalusto. Tavoitteena oli saada kaikki saman konealan kalusto samaan numerosarjaan. Työ tehtiin inventoimalla ja numeroimalla koko yrityksen kalusto. Inventointi tehtiin yrityksen kalustovarastolla ja työkohteilla. Samalla kalusto numeroitiin kaiverruskoneella kaivertamalla. Numerointi kirjattiin käsin kalustoluetteloihin, jotka kirjoitettiin puhtaaksi atk-pohjaiseen muotoon.

Työn tuloksena laadittiin kalustolistat, jotka tehtiin konealoittain ja joihin inventoitiin ja numeroitiin kalusto. Samalla uudistettiin kalustoluettelot, johon tehtiin tarvittavia lisäyksiä ajatellen kalustolaskutusta ja tarvittaessa huoltoseurantaa. Lisäksi tutkittiin mahdollisuutta siirtyä kalustovarastolla atk-pohjaiseen työkohteiden kalustoluettelointiin. Kaluston numerointi helpottaa niiden seuraamista työkohteilla ja huoltokustannusten seuranta on saatu yksilöityä konekohtaisesti numeroinnin ansiosta.

Abstract

The commissioner of this thesis, Rakennusliike Terho Kaskinen Oy, wished to monitor more carefully how the equipment moves from worksite to worksite and to improve the usage of the equipment. The objective of this study was to make an inventory of the equipment and to number them in order to make it easier to maintain the worksite inventories and monitor the movement of the equipment from worksite to worksite.

At the early stage of the study, an ADP based equipment management program was sought but there were no existing programs suitable for the usage of the commissioner. Therefore, the equipment lists and inventories had to be planned and made altogether. All the equipment owned by the commissioner had to be taken into account when planning the equipment lists because the objective was to have all the equipment in a same number sequence.

During the work, all of the equipment was inventoried and numbered. The inventory was made in the equipment storage and at the worksites. At the same time, the equipment was numbered by using the engraving machine. The numbering was written by hand into the inventories which were then transcribed to the computer.

The equipment lists, in which the equipment were inventoried and numbered, were arranged by the types of the equipment. By making the needed additions, the inventory was also brought up to date which will make the invoicing and maintenance of the equipment easier. In addition, the possibility of switching to ADP based inventorying was studied.

The numbering makes it easier to monitor the equipment at the worksites. Also because of the numbering, monitoring the relief costs of individual equipments is made easier.