Automaattisen rullanpakkauksen kriittisten laitteiden vikavaikutusanalyysi

Abstract

Tässä opinnäytetyössä tehtiin kriittisyysanalyysi, vikavaikutusanalyysi ja ennakkohuolto-ohjeet Outokumpu Stainless Oy:n Tornion tehtaiden kylmävalssaamo 1:llä sijaitsevalle automaattiselle rullanpakkauslinjalle (ARP).

Analyysien laajuuden vuoksi kriittisyysanalyysi rajattiin koskemaan automaattista rullanpakkaus-linjaa ilman LVI-laitteita, ja hydrauliikka rajattiin huomioitavaksi ainoastaan venttiilitaulusta linjalle päin. Lisäksi vikavaikutusanalyysi rajattiin koskemaan linjan kriittisintä laitetta eli lavausrobottia. Aikataulun ja hyödyn maksimoimisen vuoksi myös analyysin pituutta ja tarkkuutta jouduttiin rajaamaan.

Työssä käytettiin Mika Kemin opinnäyteyössään modifioimaa kriittisyysanalyysipohjaa ja VTT:n käyttämää vikavaikutusanalyysin pohjaa. Ennakkohuoltotöissä käytettiin apuna Outokumpu Tornio Works Oy:n Kunnossapito-tietojärjestelmän ohjelmaa.

Kriittisyysluokittelun tuloksia muutettiin jonkin verran lopullisessa palaverissa lisäämällä yksi melko kriittinen laite kriittisimpiin laitteisiin. Vikavaikutusanalyysi tehtiin linjan kriittisimmälle laitteelle eli lavausrobotille. Kriittisten laitteiden ennakkohuolto-ohjeet tarkastettiin ja päivitettiin asiantuntijoiden kanssa.

Ennakkohuoltotöiden päivitysten tarpeesta kyseltiin linjan asiantuntijoilta ja työnjohtajilta. Päivityksistä kyseltiin hydrauliikan, mekaniikan ja sähkön työnjohdolta. Tarvetta ennakkohuoltotöiden lisäyksiin löytyi mekaniikan puolelta. Tarvittavat lavausrobotin malliennakkohuoltotyöt päivitettiin KUTI:iin ja ne otettiin käyttöön välittömästi.

Opinnäytetyössä on käsitelty lyhyesti myös Outokumpu Tornio Worksin organisaatiota, kylmävalssaamon toimintaa sekä kunnossapidon teoriaa.

The aim of this study was to do critical analysis, failure mode and effect analysis and plan preventive maintenance instructions to automatic coil packing in Outokumpu Tornio Works Oy cold rolling mill.

Because of the analysis wideness, the critical analysis was done for automatic coil packing including all the machines except HPAC equipments. Hydraulics was included only from valve table to packing. FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) was done only for the most critical equipment, a stage robot called Veijo.

The critical analysis form was from Mika Kemi´s final year project and the FMEA form is also used in VTT. Advance maintenance plan was made with the help of Outokumpu Tornio Works Oys` own program called KUTI.

Critical classifications results were changed a little in the final meeting. One of the quite critical machines was moved in to the category the most critical machines. FMEA was made for the stage robot Veijo the most critical machine and preventive maintenance instructions for the entire category of the most critical machines were updated with experts.

Automatic coil packing experts and leaders were asked about the needed updates for preventive maintenance. These updates were about hydraulics, mechanics and electricity. Only mechanical updates were needed and made for KUTI. This preventive maintenance plan replaces the old one immediately.

This study also includes general information of the organisation of Outokumpu Tornio Works Oy, cold rolling mill and the theory of maintenance.

Keywords: analysis method, maintenance, criticality, service