5S-menetelmän käyttöönotto ja varaosatoimintojen kehittäminen konevuokraamon huolto-osastolla
Karvola, Ville (2021)
Karvola, Ville
2021
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2021120122876
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2021120122876
Tiivistelmä
Tämä opinnäytetyö suoritettiin Ramirent Finlandin Oulun toimipisteen huolto-osastolla. Opinnäytetyön aiheena oli 5S-menetelmän käyttöönotto ja varaosatoimintojen kehittäminen. 5S-menetelmän ja varaosatoimintojen kehittämisen avulla pyrittiin parantamaan varaosavaraston käytön helppoutta ja tehokkuutta sekä edistämään varaosatoimintojen avulla hyvää virtaustehokkuutta huolto-osaston korjaamolla. Varaosavarastoon haluttiin saavuttaa hyvä siisteys ja järjestys sekä helpottaa varaosien hakemista varastosta. Lisäksi varaosat haluttiin saada kirjattua yrityksen varaosajärjestelmään.
Työn toteutuksen teoriapohjana olivat lean-toimintastrategia ja siihen kuuluva 5S-menetelmä. Lean on japanilaisen autonvalmistaja Toyotan tuotannossa kehittynyt ajattelutapa, joka korostaa virtaustehokkuuteen keskittymistä ja hukan poistamista tuotannosta. 5S-menetelmä koostuu viidestä eri vaiheesta, jotka ovat erottelu, järjestely, siivous, standardisointi ja ylläpito. Leanin ja 5S:n lisäksi työn toteutuksen tukena hyödynnettiin varastonhallintaa ja sisälogistiikkaa käsittelevää teoriatietoa.
5S-menetelmän käyttöönotto suoritettiin yhdessä varastonhallinnan ja sisälogistiikan prosessien kehityksen yhteydessä ja 5S:n vaiheisiin integroitiin varastonhallintaan liittyvät toimenpiteet. 5S:n ensimmäisessä eli erotteluvaiheessa hankkiuduttiin ylimääräisistä varaosista ja muista tavaroista eroon ja samalla määritettiin yrityksen varaosajärjestelmään kirjattavat varaosat. 5S-menetelmän järjestelyvaiheessa varaosat järjesteltiin hyllyihin ja kaikki hyllypaikat merkittiin selkeästi. Seuraavaksi suoritettiin varaston siivous. Siivouksen jälkeen siisteyden ja järjestyksen ylläpitoon määritettiin standardoidut menetelmät. Saavutettujen tulosten ylläpitoa varten työnjohto otti käyttöön siisteysindeksin seurantataulukon ja pystyy sen avulla seuraamaan 5S-menetelmän ylläpitoa.
Tuloksena saavutettiin siisti ja hyvässä järjestyksessä oleva varaosavarasto. Työn mittariksi valittu siisteysindeksi osoitti huomattavaa kehitystä varaston järjestyksessä. Tarpeelliset varaosat kirjattiin yrityksen varaosajärjestelmään, jonka avulla varaosien saldoja pystytään jatkossa seuraamaan ja varaosia tilaamaan automaattisesti lisää. Työntekijät saatiin osallistumaan 5S:n käyttöönottoon ja heidän asiantuntemustaan hyödynnettiin läpi opinnäytetyön toteutusvaiheen.
Työn toteutuksen teoriapohjana olivat lean-toimintastrategia ja siihen kuuluva 5S-menetelmä. Lean on japanilaisen autonvalmistaja Toyotan tuotannossa kehittynyt ajattelutapa, joka korostaa virtaustehokkuuteen keskittymistä ja hukan poistamista tuotannosta. 5S-menetelmä koostuu viidestä eri vaiheesta, jotka ovat erottelu, järjestely, siivous, standardisointi ja ylläpito. Leanin ja 5S:n lisäksi työn toteutuksen tukena hyödynnettiin varastonhallintaa ja sisälogistiikkaa käsittelevää teoriatietoa.
5S-menetelmän käyttöönotto suoritettiin yhdessä varastonhallinnan ja sisälogistiikan prosessien kehityksen yhteydessä ja 5S:n vaiheisiin integroitiin varastonhallintaan liittyvät toimenpiteet. 5S:n ensimmäisessä eli erotteluvaiheessa hankkiuduttiin ylimääräisistä varaosista ja muista tavaroista eroon ja samalla määritettiin yrityksen varaosajärjestelmään kirjattavat varaosat. 5S-menetelmän järjestelyvaiheessa varaosat järjesteltiin hyllyihin ja kaikki hyllypaikat merkittiin selkeästi. Seuraavaksi suoritettiin varaston siivous. Siivouksen jälkeen siisteyden ja järjestyksen ylläpitoon määritettiin standardoidut menetelmät. Saavutettujen tulosten ylläpitoa varten työnjohto otti käyttöön siisteysindeksin seurantataulukon ja pystyy sen avulla seuraamaan 5S-menetelmän ylläpitoa.
Tuloksena saavutettiin siisti ja hyvässä järjestyksessä oleva varaosavarasto. Työn mittariksi valittu siisteysindeksi osoitti huomattavaa kehitystä varaston järjestyksessä. Tarpeelliset varaosat kirjattiin yrityksen varaosajärjestelmään, jonka avulla varaosien saldoja pystytään jatkossa seuraamaan ja varaosia tilaamaan automaattisesti lisää. Työntekijät saatiin osallistumaan 5S:n käyttöönottoon ja heidän asiantuntemustaan hyödynnettiin läpi opinnäytetyön toteutusvaiheen.