NelesACE-tuotantosolun kehittäminen

Abstract

Tämän työn tarkoitus on kehittää Metso Automation Oy:n Helsingin toimituskeskuksen NelesACE-tuotantosolua. Tavoite on kehittää NelesACE-tuotantoprosessia ja -solua nykyaikaisemmaksi. Työhön kuuluu tuotantoprosessin analysointi ja siinä huomattujen poikkeamien korjaaminen.

Työn alussa käsitellään käyttäjäkeskeistä suunnittelua sekä Lean-toimintamallin käyttöä tuotantoprosessissa. NelesACE-venttiiliyhdistelmän yleinen toimintaperiaate esitellään tässä työssä.

Työn aikana on kuvattu ja analysoitu NelesACE-tuotantoprosessia Metson Roihupellossa sijaitsevassa tehtaassa sekä Metson uudessa Hakkilan tehtaassa. Näiden kuvauksien ja analyysien avulla on kehitetty NelesACE-tuotantosolua ja sen prosesseja.

Tuotantoprosessin parannusehdotukset on esitetty työssä.

Työn lopussa esitetään työn tulokset sekä parannusehdotukset. Parannusehdotukset koskevat sisäistä logistiikkaa ja liittyvät tuotelinjan läsnäoloon sekä yksittäisten osien parempaan huomioimiseen.

The purpose of this graduate study was to develop the NelesACE production cell for Metso Automation. This study was commissioned by the assembly department of Metso Automation Supply Center in Helsinki. The objective was to improve the NelesACE production process and in addition, to upgrade the NelesACE production cell. This graduate study includes the analysis of the production process and the aim was to correct significant detectable deviations.

Firstly, User-centered design and Lean approach have been described in the beginning of this graduate study. Secondly, NelesACE unit’s general principle is also presented in this study.

Furthermore, NelesACE production process is described and analyzed at Metso Roihupelto factory, as well as at Metso’s new Hakkila factory. With the help of these descriptions and analyzes, the NelesACE production cell and its process have been developed.

Finally, Suggestions for the improvement of the production process are presented.

In conclusion, results are presented, as well as suggestions for the improvement of the process. Proposals for the improvement of the process mainly concern the internal logistics and better attendance of the product line. In addition, Individual components must also be observed better.