Uppokipinöinnin käyttöönotto ja kehittäminen

Abstract

Tässä opinnäytetyössä perehdyttiin uppokipinätyöstökoneen käyttöönottamiseen ja uppokipinöinnin kehittämiseen. Työn kohde Mectalent Oy oli hankkinut CNC-ohjatun uppokipinätyöstökoneen, jonka käytöstä yrityksessä ei ollut aiempaa kokemusta. Kone oli hankittu vähentämään alihankinnan tarvetta. Uppokipinöimällä oli tarkoitus helpottaa vaativien koneistettavien osien valmistamista korvaamalla lastuavaa työstöä kipinätyöstöllä.

Koneen käyttökoulutus toteutettiin ulkopuolisen kouluttajan avustuksella, koska tuotannon tarve vaati minimoimaan käyttöönottovaiheen keston. Tuotannon nopea käynnistyminen mahdollisti varsinaisen tutkimisen ja työstömenetelmän kehittämisen koepolttojen avulla.

Kehittämisvaiheen aikana kipinätyöstöstä tuli kohonneen taitotason ja työstönopeuden myötä kilpailukykyinen koneistusmenetelmä. Sen avulla saavutettiin kustannussäästöjä mm. vähentyneenä alihankinnan tarpeena ja nopeutuneina läpimenoaikoina.

Kipinätyöstämällä voidaan nyt valmistaa osia, joita aiemmin oli hyvin vaikea ja joskus jopa mahdotonta valmistaa lastuavilla menetelmillä. Menetelmän jatkokehittämiseen tulevat vaikuttamaan tulevat työt. Ne asettavat tarpeet mm. erilaisten kiinnittimien hankinnalle.

In this Bachelor`s thesis the aim was to start up an electrical discharged machine and to develop electrical discharged machining. The Mectalent Ltd had bought an electrical discharged machine and had no experience to operate it. The parts that were difficult to manufacture by turning or milling were planned to be produced by an electrical discharged machining. The electrical discharged machine was bought to reduce the need of subcontractor.

To minimize the time used for the start-up of the machine, the basic user training was carried out by Tamspark Ltd. During the basic training, also the manufacturing by electrical discharged machining was started and developed.

As the development of electrical discharged machining was succesful, manufacturing became faster and cost less money. One reason for that was the reduced need of a subcontractor.

The company is now able to manufact difficult parts by electrical discharged maschining, easier than it was made by a milling or turning machine. The future will depend on works to be done. If the parts are very different than today, the machine will need a new clamping system.