Perävaunutuotannon kehittäminen : Perävaunutuotannon kehittäminen Haapajärven Kome Oy:n Iisalmen tehtaalla

Abstract

Tämän opinnäytetyön aiheena oli Haapajärven Kome Oy:n perävaunutuotannon kehittäminen. Työ alkoi nykytilakartoituksella, jota analysoitaessa tuli esille koontatyöaikojen laaja vaihtelu. Selvityksen kohteena oli Iisalmen tehtaan tuotanto. Koontatyöstä ei löytynyt mitään muita suurempaa ongelmaa, mutta useita pieniä. Tuotannon kehittäminen aloitetaan 5S-menetelmän soveltamisella. Samalla 5S-menetelmä toimii myös pohjana lean-menetelmään siirryttäessä. Näillä menetelmillä saadaan esille tuotannon todelliset ongelmat. Tuotannon kehitettämistä on tarkoitus jatkaa jatkuvan parantamisen menetelmää soveltamalla. Jatkuva parantaminen perustuu Japanilaiseen konseptiin nimeltä kaizen, joka jatkuvasti etsii tietä parempaan prosessiin.

5S on yksi lean-tuotantofilosofian toteuttamiseen käytettävistä menetelmistä, jolla työpaikasta saadaan viiden toimenpiteen avulla tuottavampi, laadukkaampi, turvallisempi ja viihtyisämpi. 5S tulee japaninkielen sanoista seiri (erottele), seiton (yksinkertaista), seiso (puhdista), seiketsu (standardoi) ja shitsuke (ylläpidä). Työn tuottavuus kasvaa, kun työkalujen, materiaalien ja tarvikkeiden etsimiseen kuluva aika vähenee.

Työn tuloksena syntyi yhteenveto kokoonpanotyöaikatutkimuksesta, lista kehitysehdotuksista, ohjeet kehitystyöryhmän perustamisesta ja toiminnasta sekä 5S:n käyttöönottamiseksi tarvittavat työkalut, joita voidaan käyttää pienin muutoksin kaikissa yrityksen tuotantopisteissä. 5S-toimintamallin käyttöönotosta luotiin ohje, jonka avulla 5S-menetelmän käyttöönotto voidaan toteuttaa.

The subject of this thesis was to develop the trailer manufacturing process at Haapajärven Kome Oy. The work began by mapping the current state and is the analysis revealed a wide variation in assembly time. The target of the mapping was the factory in Iisalmi. Not a single major problem was found, but several smaller ones. The development is started by adapting the 5S method. It’s also a base of lean thinking. These methods will bring out the real problems. Development of the production is planned to continue using the method of continuous improvement. Continuous improvement is based on a Japanese concept called kaizen, which is the philosophy of continually seeking ways to improve processes.

The method 5S is a tool for lean manufacturing philosophy that creates an organized and productive workplace with five steps. The abbreviation 5S stands for the Japanese words seiri (sort), seiton (set in order), seiso (shine), seiketsu (standardize) and shitsuke (sustain). Productivity increases when tools, materials and accessories are in place and can be found quickly.

The study produced a summary of the assembly time measurement, a list of development proposals, instructions for the development team for the establishment and operation and 5S tools, which can be used with minor modification for introducing 5S to all production places of the company. Instructions for introducing the 5S-method were also created, which allows the introduction of the 5S method to be implemented.