Loppuvarustelun kehittäminen

Abstract

Tämä opinnäytetyö on tehty ABB:n Breakers and Switches-yksikköön Vaasaan. Työn tarkoituksena on tehdä suunnitelma kytkinten pakkausprosessin kehittämiseksi kolmelle tuotantolinjalle. Ensisijainen tavoite on vähentää pakkausvirheitä, koska reklamaatioista aiheutuu merkittävä vuotuinen kustannus. Työn muut tavoitteet ovat pakkausmenetelmien kehittäminen visuaalisesti havainnollistavampaan suuntaan ja työergonomian parantaminen. Työ koostuu kehittämisprosessin kuvauksesta, varsinaisesta kehitystyöstä sekä johtopäätöksistä. Kehitystyö alkaa prosessin nykytilan analysoinnilla, joka toteutettiin tarkkailemalla tuotannon toimintaa ja haastattelemalla työntekijöitä. Nykytila-analyysin perusteella nykyiselle pakkausprosessille kehitettiin erilaisia ratkaisumalleja, joiden ominaisuudet arvioitiin ja niille laskettiin kustannusarviot. Paras malli valittiin jatkokehittelyä varten. Työn tuloksena syntyi karkean tason suunnitelma pakkausprosessin kehittämiseksi, suunnitelma 5S:n parempaan jalkauttamiseen tuotannon toimintaan ja suunnitelma pakkaussovelluksen toimintoihin ja käyttöjärjestelmän layoutiin.

This thesis was made for ABB Breakers and Switches Unit in Vaasa. The purpose of this thesis was to create a plan to develop the quality of the packing process on three production lines. The primary objective was to decrease packing mistakes because the amount of the annual costs due to complaints was significantly high. Other objectives of the thesis were to make packing process more visually illustrative and to improve working ergonomics. The thesis consists of description of development process, the actual development planning and conclusion. The development planning started with analyzing the present state of the process which was implemented by monitoring the packing process and interviewing employees. Different kind of solution models were planned based on the present state analysis which was later evaluated by features and cost estimates. The best solution was selected to be developed further. The outcome of this work was a rough plan to develop the packing process, a plan to implement 5S-method more efficiently in the production process and a feature and operating system layout plan of a packing application.