INSTRUMENTTILAITEREKISTERIN KEHITTÄMINEN

Abstract

Opinnäytetyö tehtiin Maintpartner Oy:n kautta Kemira Oyj:n Fennotech tehtaalle. Yrityksessä on osoittautunut hankalaksi ylläpitää kunnossapitokohteita järjestelmän ontuvuuden takia automaatioinstrumenttien osalta. Työssä kehitetään Arttu – kunnossapitojärjestelmää ja mietitään parannusratkaisu automaatioinstrumenttien osalta ongelmaan. Instrumenttilaiterekisteriä kehitettiin ensiksi tutustumalla muihin kunnossapito ohjelmiin ja ohjelman eri toimintoihin. Sovellettiin myös prosessiteollisuudelle tärkeitä standardeja ratkaisuissa. Kun otettiin kaikki nämä asiat huomioon kunnossapitojärjestelmän kehityksessä, saatiin toimiva menetelmä, jolla automaatioinstrumentit voitiin rekisteröidä järjestelmään. Opinnäytetyössä kaikki tulokset ja ratkaisut dokumentoitiin ja selitettiin, jotta voidaan jatkaa kunnossapitojärjestelmän kehitystä. Opinnäytetyön tuloksena syntyi ratkaisumalli Arttu - järjestelmän laitekortistoon, jolla siitä saadaan enemmän irti kunnossapitoa ajatellen. Työssä selvitettiin myös ratkaisuja käytännön ongelmiin, kuten varastointimalleihin ja siihen, mikä on tärkeää instrumenttikohtaista tietoa. Työssä pohdittiin myös fyysisiä merkkaustapoja kooltaan vaihteleville automaatioinstrumenteille.

This thesis was made to Maintpartner Oy’s customer Kemira Oyj. The thesis concerns the Arttu maintenance system and all of its automation instruments. The purpose of this thesis was to develop an automation instrument register for the Arttu maintenance system so that it can be in better use for the maintenance. The solution was tested at the Fennotech factory. The register was developed by comparing different maintenance systems and exploring different functions in Arttu. Standards that are relevant to process industry were also applied to the result. All these findings were regarded when developing Arttu and the result is a working method in which the automation instruments are registered into the system. In this thesis all the results and solutions are documented and explained to further continue the development of the Arttu – maintenance system. As a result of this thesis there is a solution model for the instrument register for the Arttu maintenance system which increases the potential of system usage in the maintenance. Conventional problems are also considered, such as how to carry out item storage in the system and what is the relevant data of each instrument and how to physically mark all the automation equipment.