AMI 500 -moottorin valmistuskustannusten muodostuminen

Abstract

Tässä insinöörityössä tutkittiin valmistuskustannusten muodostumista AMI 500 -konetyypin induktiokoneille ABB Oy:n Pitäjänmäen Moottorit ja Generaattorit -yksikössä. Työn aihe annettiin yrityksestä, sillä ABB halusi päivittää käyttämäänsä ohjelmistoa, jonka avulla arvioitiin valmistuskustannuksia myyntitarjousten tekoa varten. Ohjelmiston käyttämää laskentamallia muutettiin projektin aikana, jotta siitä saatiin helpommin päivitettävä.

Työssä tutkittiin valmistettujen koneiden kirjautuneita kustannuksia, ja niitä verrattiin aikaisemmin käytetyn mallin antamaan arvioon. Tulokset eivät vielä olleet vertailukelpoisia keskenään, koska malli antaa arvon ns. peruskoneelle, jolla tarkoitetaan konetta ilman varusteluja. Kirjautuneista kustannuksista piti manuaalisesti erotella kustannukset, jotka eivät kuuluneet peruskoneeseen. Tämä työnvaihe oli vaativin, koska kaikki materiaalilistan osat piti käydä läpi käsin ja opetella sellaiset nimikkeet, jotka piti jättää huomiotta. Listojen valmistuessa saatiin hyvää vertailutietoa ja pystyttiin korjaamaan mallin arviota paremmin todellisuutta vastaavaksi. Tutkimuksesta selvisi, että kustannukset voitiin jaotella kolmeen pääryhmään materiaalien kilohinnan, jäähdytystyypin ja laakerointityypin mukaan. Suurimmat muuttuvat kustannukset määräytyivät jäähdytyksen perusteella, koska muuttuvia komponentteja on useita ja kustannukset saattavat kohota suuriksi.

Työssä havaittiin, että mallin ensimmäisen version ja viimeisen version kustannuslaskentatavoilla tulokset poikkeavat toisistaan. Uudella laskentamallilla laskettaessa kustannukset ovat pienemmät, kuin vanhan laskentamallin perusteella. Ero johtuu siitä, että laskentamallit laskevat hävikin eri tavoin: vanha laskentamalli lisää hävikin laskennallisella kertoimella, kun taas uusi laskentamalli huomioi hävikin käytetyn aihiokappaleen mukaan.

This Bachelor's thesis was carried out for ABB Pitäjänmäki machine factory. The objective of this thesis was to research the manufacturing costs of the most popular small motor models, less than 1 kV or 7,2 kV motors, at the Motors and Generators Unit. The study was commissioned by the company since the software used to estimate the manufacturing costs needed updating. This software was an important tool for the Sales department to make offers and send quotations to the potential customers. The calculation model of the software needed to be changed during the project, so it was easier to update.

In this thesis the actual costs of the small motors were compared to the estimated values. The results were not yet comparable with one another, because the model gave the value of the so-called catalogue machine, which referred to the basic machine without options.

From the accounted costs, we had to manually separate the costs, which were not a part of the basic machine. This phase of the research work was demanding, because all the material had to be examined manually in order to decide which parts had to be ignored. When the lists were completed and a good comparative data was gathered, we were able to make corrections and give the model a more realistic estimate.

This study revealed that the costs could be divided into three main groups of materials price per kilogram, cooling method and bearing type. The largest variable costs depend on the cooling method, because there are lots of varying components, and therefore, the costs might rise high.

The results revealed that there is a big difference in the manufacturing costs between the new calculation model and the old model. The new model will provide a lower cost estimate than the old model. The difference is due to the fact that the calculation models approach the problem from a different perspective: the old model adds the multiplier to the costs in order to compensate the material losses, while the new model uses the manufacturing information and statistics to calculate the actual costs.