Pesulan tuotannonkehittämisselvitys

Abstract

Työn aiheena oli tuotannonkehittämisselvitys Oulun Keskuspesula Oy:lle. Tavoitteena oli tutkia ja selvittää tuotannon ongelmakohtia, jotka hidastavat tuotantoa, huonontavat sen sujuvuutta ja tehokkuutta sekä aiheuttavat lisäkustannuksia.

Ongelmakohtia kartoitettiin nykytila-analyysillä. Analyysi koostui muun muassa henkilöstöhaastatteluista, ABC-analyysistä, tuotannon seurannasta ja tietojärjestelmien historiatietojen tutkimisesta.

Työn aikana selvisi, että suurimmat vaikeudet tuotannon sujuvuuden kannalta ovat materiaalikierron ja pesujärjestyksen ongelmat. Nämä aiheuttavat ajoittain suuria määriä keskeneräistä työtä, ja toisaalta välillä esiintyy myös materiaalipuutteita. Lisäksi huomattiin, että osalla mankeleista on alhaiset käyttöasteet ja että reklamaatioista suurin osa johtuu mustekynien aiheuttamista tahroista. Tutkimuksessa selvinneille ongelmille laadittiin kehitysehdotukset, joiden pohjalta pesulassa voidaan ryhtyä korjaaviin toimenpiteisiin. Kehitysehdotuksista tärkeimmät olivat tuotantomäärien tasaaminen esimerkiksi heijunka-menetelmällä ja mankelien käyttöasteiden nostaminen.

The subject of this thesis was a production development research for Oulun Keskuspesula Oy. The aim was to research and examine production problems, which slow down the production, deteriorate its flow and efficiency and cause extra costs.

The problems were studied with a current state analysis. The analysis consisted i.a. of personnel interviews, ABC analysis, production monitoring and examining the historical data in information systems.

During the work it was found out that the biggest difficulties for the production fluency are problems with the material circulation and washing order. Occasionally, these cause vast amounts of unfinished work and, on the other hand, there are also material shortages from time to time. Additionally, it was found out that some of the garment folders have low utilization rates and that most of the notices of defects originate from stains caused by ballpoint pens. Development suggestions were made for the problems that emerged during this work. With the aid of the suggestions, corrective actions can be made in the laundry. The most important development suggestions were production leveling with, for example, the heijunka technique and raising the utilization rates of the garment folders.