RAP5-linjan päiväseisokkien tehostaminen

Abstract

Tämä opinnäytetyö tehtiin Outokummun Tornion terästehtaiden RAP5-tuotantolinjan organisaatiolle. Työssä käsitellään linjan päiväseisokkien tehostamista ajanhallinnallisesti ja kunnossapitotöiden lisäämiseksi. Tarkoituksena oli saada näkyviä säästöjä.

Tavoitteena oli tehdä operaattoreille päiväseisokkeihin työohje, jonka mukaan operaattorit tulevat toimimaan päiväseisokeissa. Työssä etsittiin mahdollisuuksia lisätä kunnossapidollisten töiden määrää seisokissa.

Teoriaosuudessa käydään läpi kunnossapitomenetelmiä: suunniteltu kunnossapito ja häiriökorjaus, sekä kunnossapitostrategioita TPM- ja RCM-strategiat. Työssä käsitellään myös linjan työnjohtajien sekä operaattoreiden toimintatavat seisokkeihin valmistautuessa ja työtilauksien kulku ja suorittaminen. Lisäksi analysoitiin häiriöiden vaikutusta seisokissa suoritettaviin töihin samoin kuin ennakkohuolto- ja huoltotöiden määriä.

Työn tuloksista voidaan todeta, että operaattoreiden työohjeistus saatiin suunniteltua valmiiksi ja työohjeistus on myös muokattavissa tulevaisuudessa. Työohjeistuksessa käydään läpi mahdollinen operaattoreiden mukaan ottaminen kunnossapidollisiin töihin. Operaattoreiden töiden lisääminen onnistui työohjeen avulla. Kunnossapidollisten töiden määrän kasvattamista seisokeissa ei onnistuttu saavuttamaan, koska eri strategioiden testaamiseen olisi tarvittu enemmän aikaa kuin oli mahdollista tämän työn puitteissa.

This study was made for the maintenance organization of Cold Rolling Plant 2 of Outokumpu Tornio Works. The study deals with the production line´s scheduled downtime and this study finds out how to use the time efficiently and how to increase the amount of maintenance related works. The aim was to achieve visible savings.

The objective was to create work instructions for the operators in accordance with which they will carry out the needed works during the scheduled downtime. In addition, the instructions include several inspections and maintenance related works for the operators. These works help the production line maintain its quality and production rate at the highest peak level. Moreover, this study finds ways to increase the amount of maintenance related works during the downtime.

In the theory section I discuss maintenance procedures and strategies, scheduled maintenance and failure repair, as well as TPM and RCM maintenance strategies. Furthermore, I deal with the procedures in terms of how the supervi-sors and operators plan their works for the scheduled downtime. The processing and implementation of work orders are also dealt with. In addition, I discuss the impact of failures on the works that are carried out during the downtime and the amount of preventive service and service works.

This study resulted in completing the work instructions for the operators. The instructions are customizable in the future. The work instructions explain how the operators could be involved in the maintenance related works. It is possible to increase the amount of the operators’ maintenance works with the help of the work instructions. It was not possible to increase the amount of maintenance works during the downtime because within the framework of this study the time was not sufficient for testing the different strategies.